取料方式及取料機

與人字形堆料法相對應的取料方式為端面取料法，與圓形堆料法相對應的取料方法為側面取料法。通常用于從料堆取料的設備有刮板式取料機、鏈斗式取料機、圓盤取料機。橋式刮板取料機主要用于端面取料；懸臂刮板取料機適用于圓錐形堆料法取料；鏈斗式取料機用于料堆端部或側面取料；圓盤取料機的取料能力很大，適用于大型水泥生產線。

水泥立式磨的結構

水泥生產線立磨設備的形式不同，但其結構和工作原理基本相同。主要區別在磨輥與磨盤的結構組合不同。磨輥沿水平圓形軌跡在磨盤上運動，通過外部施加在磨輥上的垂直壓力，使磨盤的上物料受到擠壓和剪切作用，得以粉碎。

水泥生產線立磨由分離器、磨輥、磨盤、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。

分離器是保證產品細度的重要部件，它由傳動系統、轉子、導風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成。磨輥是對物料進行碾壓粉碎的主要部件，它由套、輥心、軸、軸承及輥子支架等組成。每臺磨有2—4個磨輥。磨盤固定在減速機的立軸上，由減速機帶動磨盤轉動。不同類型立磨的磨盤形狀各不相同，磨盤由盤座、襯板、檔料環等組成。

加壓裝置是提供碾磨壓力的重要部件，它由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。加壓裝置也可是彈簧。

減速機既要起到減速和傳遞功率、帶動磨盤轉動的作用，又要承受磨盤、物料的重力以及碾磨壓力。

在水泥生產線設備中，立式磨設備占有很高的權重。

生料制備和均化

每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏）據統計，水泥生產過程中。干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占煤磨占約3%水泥粉磨約占40%因此，30%以上。合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，新型干法水泥生產過程中。生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

水泥生產線: http://www.chuipo.com/cpzs/131.htm
水泥設備生產線: http://www.chuipo.com/snsb.htm
成套水泥設備: http://www.hxjq.com/product/cement-line.html