鑄鐵平臺按GB/4986-85標準制造，產品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，材料HT200,工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平板安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時應避免振動。 鑄鐵平板與巖石平板的只要區別是其制造所用材料和加工方法不同。　　鑄鐵平板是用鑄鐵材料做成的平板。所用材料為細顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。常見加工方法為刮制法，刮研的平板工作面能儲存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，提高了基準體現的可靠性與穩定性。　　巖石平板是用巖石材料做成的平板，所用巖石材料為具有精細顆粒、結構致密的花崗石、輝綠巖、輝長巖等自然界的堅硬巖石。加工方法是將毛石料進行鋸切、打眼后，經多次研磨拋光至鏡面光澤即成。巖石平臺具有更耐磨更穩定的性能。　　1.鑄鐵平板劃線的基準面：可接工作圖的尺寸,進行劃線工作。　　2.高度測量的基準面：將待測物與量表座同置於平臺上，進行高度比較測量，最後可再將其高度與標準塊規相比較。　　3.平行度測量的基準面：固定量表座,然後使量表指針接觸在待測物表面上方,移動待測物,可檢查工件面與平板面的平行度。　　4.角度測量的基準面：利用平板作基準面,配合正弦桿及角度規,可進行角度量測。　　5.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于 00 級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。　　6.在鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。　　7.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使8.根據用戶要求，在鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。　　9.平板應采用優質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。　　10.平板工作面應采用刮削工藝，對于 3 級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度參數及其數值》）。　　11.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板應經過穩定性處理和去磁。　　12.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板工作面的硬度應為HB170-220。　　13、鑄鐵平板在使用過程中，應該避免水滴滴在平臺工作面上，以保證平臺的工作臺精度。規格精度等級規格精度等級0級1級2級3級精刨0級1級2級3級精刨100 1004826 2500 2500 72180270200 10051020 3000 1000 168248200 20051020 3000 1500 174154300 20061224 3000 2000 184275300 30061224 3000 2500 186276400 30061224 3000 3000 210300400 40061224 4000 1000 210300500 30061224 4000 1500 210300500 50071428 4000 2000 219310600 40071428 4000 2500 228340600 50071428 4000 3000 240360800 5008163280 5000 1500 249370800 6008163280 5000 2000 255375900 6008163280 5000 2500 2643901000 7509183690 5000 3000 2874201000 100010203996 6000 1500 2874201200 1000 203996 6000 2000 2934301500 1000 2448120 6000 2500 3004501500 1500 2550125 6000 3000 3084602000 1000 2652129 8000 1500 3665002000 1500 56140 8000 2000 3705202000 2000 601522308000 2500 3755302500 1500 641522308000 3000 3825702500 2000 68168248