加工定制:是用途:木材加工類型:木屑顆粒機適用對象:樹木產品類型:全新動力類型:電動包裝:不定（mm）售后服務:保修一年，終身服務產品規格:不定詳細了解請來電15628964291 新型木屑造粒機 大型造粒機成套設備的優勢： 一、新型木屑造粒機采用為錐形。使其兩端與模盤內、外圈線速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設備的重大區別。 二、新型木屑造粒機采用螺桿中心調壓機構，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。 三、新型木屑造粒機模具為立式，屬國內首創，采用垂直進料。壓輪加大后，可使壓輪修復2-3次，延長了使用壽命，降低了生產成本，加大了項目的利潤空間。 四、新型木屑造粒機壓縮成型多樣化，圓棒（Φ20－－Φ30mm）、方塊（20×30mm）、顆粒（1.5-Φ15mm）只要調換一下模具都可以做，適應不同物料壓縮成型，達到最佳效益。 新型木屑造粒機的適用范圍： 新型木屑造粒機主要適用于粗纖維造粒，如：木屑、稻殼、棉桿、棉籽皮、雜草等各種農作物秸稈、生活垃圾、廢舊塑料和工廠的廢棄物，黏合率低、難以成型的物料造粒、壓塊、制棒，還可適用于生物菌肥、有機肥、復混肥等低溫造粒。 多年來我公司專業生產木屑顆粒機，憑借其低廉的價格優質的服務深受客戶的好評。木屑顆粒機是以桉木、松木、樺木、楊木、果木及農作物秸桿、竹屑粉碎為鋸末糠狀加工成生物質燃料的生產型機械。所以很多人還不善于操作，為了讓大家都可以更好的使用木屑顆粒機，下面我們就主要教大家一下立式環模立式環模木屑顆粒機是具體操作。 1.新型木屑造粒機使用時傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度；齒面采用滲碳處理，滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性，延長了零部件的使用壽命；硬齒面經無聲精磨修緣工藝處理，使運行更安靜、更平穩。 2.新型木屑造粒機主軸和連體空心軸采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運行提供更可靠保障。 3.新型木屑造粒機傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口高精度軸承和美國進口耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設潤滑回油系統，油路循環冷卻，自動定時給油潤滑。確保軸承充分潤滑，運行更安全可靠。 4.新型木屑造粒機系統所用軸承均用高品質無聲軸承，且增加稀油循環冷卻潤滑系統，軸承使用壽命更長、運行更安全。 新型木屑造粒機XGJ560 環模直徑：560(mm) 電機功率：90 3 0.37kw 加工規格：4-12mm 物料產量：1-1.5噸/小時（粗纖維） 顆粒水分：15-25% 機器重量：6.1噸 顆粒成形率：≥95% 顆粒粉化率：≤12% 顆粒水中穩定性：≥20min 噪聲：≤90分貝 機器尺寸：長寬高2.6×1.3×2.3（米）壓模工作溫度：≤85℃ 原料物料：農作物秸稈、樹葉、枯枝、鋸末、雜草、木屑、木糠、稻殼、棉桿、棉籽皮、牧草等各種農作物秸稈和農業廢棄物 新型木屑造粒機XGJ580 環模直徑：580(mm) 電機功率：160 1.5 0.37 1.5kw 加工規格：4-12mm 物料產量：1.5-2噸/小時（粗纖維） 制粒溫度：80-100（攝氏度） 顆粒水分：15-25% 機器重量：7噸 顆粒成形率：≥95% 顆粒粉化率：≤12% 顆粒水中穩定性：≥20min 噪聲：≤90分貝 機器尺寸：長寬高 2.9×1.3×2.4（米）壓模工作溫度：≤85℃ 原料物料：農作物秸稈、樹葉、枯枝、鋸末、雜草、木屑、木糠、稻殼、棉桿、棉籽皮、牧草等各種農作物秸稈和農業廢棄物 新型木屑造粒機XGJ850 環模直徑：850(mm) 電機功率：220 3 0.37 2.2kw 加工規格：4-12mm 物料產量：2-3噸/小時（粗纖維） 制粒溫度：80-100（攝氏度） 顆粒水分：15-25% 機器重量：14.5噸 顆粒成形率：≥95% 顆粒粉化率：≤12% 顆粒水中穩定性：≥20min 噪聲：≤90分貝 機器尺寸：長寬高 3.3×1.4×3.1（米）壓模工作溫度：≤85℃ 原料物料：農作物秸稈、樹葉、枯枝、鋸末、雜草、木屑、木糠、稻殼、棉桿、棉籽皮、牧草等各種農作物秸稈和農業廢棄物 新型木屑造粒機的特點：1．垂直進料，直接到位。2．模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布四周。3．磨具二層，上下兩用，降本增效；又可雙用，高產節能。4．一個磨具，孔徑兩種，壓制不同規格的產品5．大孔模具，圓管絲接，加大行程，增加密實度。6．環形模具，立向結構，利于制粒室散熱降溫。7. 獨立變頻的出料裝置，保證顆粒的成型率。新型木屑造粒機的區別:1．模具向上，結構獨特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。環模制粒機進料口側裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，最主要是制粒室不能散熱降溫制約了傳動系統（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機有兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉，擦動壓輪結構的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉，雖不起拱，但產生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。2．模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍獨特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環形模具的內表面。一般環模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉產生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。3．二層磨具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規格的孔徑，生產出兩種不同規格的顆粒成品。當壓制黏結性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具產量達到四倍的效果。任何平模、環模是做不到的。4．立式環模木屑顆粒機大孔模具，圓管絲接，加大物料行程，增強密實度：因為制棒機運轉時的模具結構是靜止的，所以在壓制大直徑的棒時，可將模盤孔徑外口絲接圓管，加大行程，體積小，低成本的模具，也可增強成品的密實度（成品棒的密實度可通過改變圓管的長短來調整）。一般環模顆粒機的模盤是旋轉的，無法絲接圓管。要想壓制大直徑的棒，模具是不能降低成本的。平模制粒機更是無法比的。