一、 用途

本機是一種將潮濕粉末混合物,在旋轉滾筒的正、反旋轉作用下,強制性通過篩網的制成顆粒的專用設備。

該機主要適用于醫藥、化工、食品等工業中制造各種規格的顆粒,烘干后供壓制各種成型制品。該機亦可用于粉碎凝結成塊狀的干料。

二、 技術參數

旋轉滾筒的直徑 160毫米

旋轉滾筒的轉速 65轉/分

旋轉滾筒擺動角度 360度±10度

電機功率 2.2千瓦

生產能力 200~300公斤/小時

整機重量 420公斤

三、工作原理與結構特征

1. 工作原理：

由電機、三角帶輪、蝸輪蝸桿傳動,在偏心曲軸和升降齒條的作用下,使齒輪軸帶的五角滾刀作周期性的往復旋轉。物料不斷運動并由篩網和轉子間隙控制及擠出顆粒,其生產能力是隨著物料的水份、種類、粘度及網目的不同而變化。且能制出各種規格的顆粒。

在粉碎干料時,凝結成塊狀的物料在由五角滾刀制成的滾筒中進行沖撞粉碎。并強迫干料通過篩網。

2. 結構特征

料斗與制粒裝置的構造是根據安裝、清洗、使用方便的原則設計制成。與物料接觸的構件材料全部采用不銹鋼制成,保證了制品的清潔。

顆粒制造裝置各部件完全密封,防止潤滑油混入原料。

篩網夾管是用生夾緊篩網的、以得證篩網緊貼旋轉滾筒不松動,由手輪調節篩網的松緊,棘輪棘爪鎖緊調節好的篩網夾管。

用戶可以根據制品的要求,選擇相應的篩網,制造各種規格的顆粒。

四、機器的安裝和調試

1.機器就位后必須安放平穩、接地。

2.開啟箱體蓋對減過箱添加潤滑油。

3.試車時應注意機器是否有異常的雜音,以便及時停車檢查、排除.

4.安裝篩網時,必須使篩網緊貼兩端端蓋,以免漏粉.

5.操作前應仔細檢查機器合部位的緊固件是否松動.

6.機器必須進行3~5分鐘的空負荷運轉;待運轉正常后

再投料生產,投料的加料不宜過多,大約保持容積約2/3為宜。

五、機器的維護和技術安全

1.減速箱內潤滑油和滾動軸內腔潤滑脂應定期更換。

2.顆站粒制造部份合零件,應經常擦洗干凈。

3. 為確保減速箱內蝸輪付傳動的潤滑條件,運行中箱體溫升應≤50度。

4. 蝸桿軸端的防油密封圈應定期檢查更換。

5. 機器必須可靠接地,其接地電阻應≤4Ω

6. 不得隨意拆除電器。