脫蠟鑄造製造過程 精密鑄造以脫蠟鑄造為最精密、廣泛的使用，因為製造過程中有將蠟成型包覆後再脫出，故稱之為脫蠟鑄造(LostWaxCasting)。脫蠟鑄造主要的過程包括：第一步驟-模具設計與製造:製作時須將蠟的冷凝收縮與澆道的排列為工件成敗的重要關鍵。 第二步驟-射蠟:以半固狀態綠臘押入裝於射蠟機的模具內部，射蠟室須保持恒溫，維持其硬度。第三步驟-蠟樹組合:蠟型須以人工的方式使用平頭型的電烙鐵熱熔樹逐件地焊粘於澆流導上面，組裝成蠟樹。第四步驟-沾漿和淋砂:組樹浸泡入漿液，然後淋撒耐火物小粒，予以乾燥，如此反覆多次，直到預定的厚度。第五步驟-脫蠟與燒結:將塗覆的蠟型組樹放入高壓容器內，通入蒸汽加熱，使蠟質訊速地熔化、流出，然後培燒，燒成的目的為使內部少量蠟質完全燃燒，鑄模的燒成溫度在700~1100℃之間，鑄模取出加熱爐後，隨即進行澆注。第六步驟-冷卻後震殼:將鑄模冷卻後陶瓷外殼震碎。第七步驟-噴砂:將工件以細小的鋼砂噴其之，使其表面增加光澤。第七步驟-機械加工後品檢、成品!