二、機器的主要用途和特性電化學去毛刺原理金屬電化學加工技術，在專業設計的工裝夾具系統中，工件和電極分別與電源的正負極相接，在電場、流場和工作液的作用下，兩級之間產生電荷交換，實現工件特定部位的 離子去除 ，達到去毛刺，倒圓、拋光或成型等工藝要求。 根據鋅合金的特點，我公司專門開發了一款專用去毛刺的機床，鋅合金鑄造生產的胚鋒毛刺一般采用手工去除法，去除效果差不說，還浪費大量人手。也有用冷凍去毛刺的，但氮氣的消耗量就沒小時200元以上，產能還很低級不經濟，超過100微米的毛刺是根本都去不掉，表面還會有很多轟擊造成的點痕。鋅合金專用去毛刺機床配有鋅合金專用萬能工裝，不用做掛具，僅需要0.5元，那么鋅合金專用去毛刺機床僅需0.02-0.04元。本機采用常溫中性電解液，低電壓，低耗能，安全，環保，是鋅合金去胚鋒發理想選擇！該機更換鋁合金藥劑還可以進行鋁合金及鋁件的去毛刺，速度更快，如去除大批量的鋁合金散熱器的加工毛刺僅需10秒！（三）特性： 第三代等離子電漿拋光設備采用全不銹鋼制造。等離子反應槽采用5㎜不銹鋼，具有堅固耐用、美觀的特點，配合我公司研發的最新拋光鹽配方，生產效率極高，拋光均勻度好，可使工件表面及死角部可達到一致效果。表面可生成純化膜，拋光過程不會產生化學污染，也可做工件表面鍍膜前的除油、拋光等前處理。三、機器的主要結構等離子拋光設備由：等離子反應槽、開/關門防護機構、工件拋光掛具升降機構、水蒸汽抽排機構、等離子發生器電源及微電腦控制器、輔助加熱設備、排水補水裝置、藥劑攪拌裝置組成。機身由不銹鋼箱體，不銹鋼反應槽及抽排蒸汽管組成，電機傳動均采用不銹鋼鏈條及鏈輪傳動。拋光掛具電極引線采用紅銅直接接觸。電控系統為半自動操作設計，需由操作人員手動將掛具掛于升降架上關緊固好，啟動開關后，機器自動執行拋光操作后開門停機，操作人員手動將掛具取出并清洗。典型應用噴油器體交叉油孔去毛刺整加工油泵挺柱體去毛刺整加工針閥體壓力室噴孔去毛刺整加工壓力室直徑 0.6-1.0mm噴孔直徑 0.16-0.30mm針閥體壓力室去毛刺，盛油槽成型噴交叉油孔去毛刺柱塞套圈去毛刺光整加工電化學成型復合加工電解成型加工齒輪及內外花鍵加工 齒輪去毛刺加工發動機缸體去毛刺螺旋整體葉輪電解成型加工軸承去毛刺加工整體葉輪電解加工航空發電機整體葉輪電解成型加工 手機及配件等離子加工非接觸高、低壓等離子全自動拋光生產工藝應用：適用于一些大面積、大電流的成卷帶狀的金屬（如不銹鋼帶、鋼管）連續拋光。拋光后無掛點、掛痕，無需掛具掛裝，全自動拋光