JNS耐露點腐蝕鋼板　　在電力、冶金、石化等工業領域，以煤或重油為主要燃料的煙氣處理系統，如鍋爐低溫部位的空氣預熱器、省煤器、煙道、煙囪以及脫硫裝置等，普遍會遇到燃料中含硫量偏高，在露點溫度下形成而造成設備腐蝕問題，這稱之為“露點腐蝕”的現象。采用較高含硫量燃料的鍋爐煙氣中含有SO2和SO3，它們與煙氣中的水汽結合生成亞和，并在鍋爐的低溫部件上凝結，引起露點腐蝕。用普碳鋼制作的鍋爐低溫部件，由于其耐露點腐蝕性能很差，腐蝕嚴重，使用壽命很短。如采用耐酸不銹鋼制作鍋爐低溫部件，材料價格是普碳鋼的數倍，工程建設成本將大幅度的增加。因此，研制、開發和使用低合金耐露點腐蝕鋼對提高鋼套筒煙囪、鍋爐低溫部件等使用壽命、降低材料成本有著非常重要的意義。　　80年代中期，日本新日鐵株式會社研制生產了耐腐蝕鋼新S-TEN1、S-TEN2，95年日本住友公司也研制生產了耐腐蝕鋼CRIA，并向我國很多企業推廣使用。經過長期使用證明，日本的此類型鋼種，更適應其本國的實際情況，在我國不能達到理想的效果。其主要原因有：我國大部分以煤為主要燃料的發電企業，主要采用的煤型為貧瘦煤，其含硫量最高能達到3%，超過了國家標準GB50051-2002中規定的2.5%最高含硫量標準。日本的發電廠燃燒用煤含硫量較低，使用環境的差別使其產生的效果差距非常大。　　濟南鋼鐵集團總公司根據國內的需求，1989年率先與國內有關大學、科研機構合作，并調集集團公司技術中心優秀科研人員，克服當時的種種困難，聯合攻關，于1990年初成功研制出了12MnCuCr“耐露點”鋼板，同年6月通過了山東省冶金工業廳組織的產品鑒定，成為國內首家生產耐露點鋼板的鋼鐵企業。該產品首先被當時的電力部華北電力設計院（主設：李興利）采用，并用于河北三河電廠，隨后，德州華魯電廠，鄒縣發電廠，菏澤發電廠，威海發電廠、日照發電廠、萊蕪發電廠、南京揚子石化、北京燕山石化、齊魯石化、濟南煉油廠等諸多電力、化工企業建設工程，也先后采用該鋼種制作煙道、鋼煙囪、乙烯裂解爐或空氣預熱器、鼓風機等，工程實踐取得令人滿意的效果，得到各用戶的一致好評。　　1999年濟南鋼鐵公司研制出了新一代耐露點鋼10CrMnCu,并為國內火電廠廣泛應用。經過各個使用單位反饋的各種數據證實，我公司自主開發研制開發的耐露點鋼，無論是12MnCuCr還是10CrMnCu，都非常適合我國燃煤電廠煙囪鋼內筒的使用環境，并得到專家的廣泛認同。我國是一個以燃煤為主要能源結構的國家，燃煤煙氣中的粉塵、硫化物、氯化物、氮氧化物是大氣污染的主要污染源。進入二十一世紀，國家對環境治理的力度不斷加大，各種環境保護政策、法規不斷出臺，特別是1991年出臺了《燃煤電廠大氣污染物排放標準》（GB 13223—91），對以燃煤為主的高污染企業進行治理，實行先達標后生產，對新批項目則必須配置脫硫設備，對各發電、化工、石油、鋼鐵企業提出了新的環保要求，緊迫的任務就是添加脫硫裝置，使其燃燒的煙氣中含硫量降低到國家允許的排放標準，以使我國在較短的時間內將二氧化硫等污源物的排放量達到國際先進水平。據不完全，我國有95%的脫硫裝置采用濕法脫硫，濕法脫硫工藝對煙氣中的SO2脫除效率較高，但對造成煙氣腐蝕的主要成份SO3脫除效率并不高，僅20%左右。脫硫后，由于煙氣濕度通常較大，溫度較低，煙氣中單位體積的稀釋含量會相應增加，因此，脫硫后的煙氣仍然屬于強腐蝕性煙氣等級，對煙囪的腐蝕并沒有減弱，相反地，脫硫后的煙氣環境可能使煙囪的腐蝕狀況進一步惡化。JNS耐露點腐蝕鋼板是一種既耐露點腐蝕又耐大氣腐蝕鋼種。鋼中主要含Mn、Cu、Cr、Ti、Sb等合金元素，而Cu、Cr、Sb又是三個最主要的抗大氣腐蝕元素。Cu: 銅是耐大氣腐蝕鋼和耐露點腐蝕鋼中最基本元素，在城市工業大氣和的腐蝕過程中，銅主要富集在接近未腐蝕鋼表面的銹層中，當鋼中含有足夠量的硫時，在工業氣體和的腐蝕過程中可生成Cu2S保護膜，阻滯陰、陽極反應，從而提高鋼耐大氣腐蝕性能和耐露點腐蝕性能。同時銅在銹層中的富集能夠改善銹層的保護性能。Cr：鉻加入鋼中能顯著提高鋼的抗氧化作用，增加鋼的抗腐蝕能力，并能提高鋼的強度和耐磨性，在高溫(>200℃)下還可提高耐特性。Ti: 鈦能使鋼的內部組織致密，降低時效敏感性和冷脆性，改善焊接性能。在鋼中加入適當的鈦，高溫高濃度環境下有利于抵制腐蝕，具有良好的耐晶間腐蝕性。經過眾多科研工作者上萬次的實驗，使Cr、Ti、Sb元素和鋼中Cu、Si等元素的合理有效的匹配，顯著提高了JNS耐露點腐蝕鋼板在新型條件下的耐腐蝕性能。