雙色模設(shè)計： 注塑模具一般由一下幾部分組成： (1)澆注系統(tǒng) (2)成型零件。包括凹模（型腔）、凸模和行芯等。 (3)脫模系統(tǒng)。包括推出和抽芯機構(gòu)等。 (4)導(dǎo)向系統(tǒng)。 (5)控溫系統(tǒng)。 (6)固定和安裝部分。 注塑模具的分類方法很多。按塑料品種可分為熱固性注塑模具和熱塑性注塑模具；按注射機類型可分為臥式、立式和角式注塑模具；按安裝方式可分為移動式（在立式注射機上使用）和固定式注塑模具；按型腔數(shù)量可分為單型腔和多型腔注塑模具。按分型面可分為但分型面和多分型面注塑模具。雙射模的設(shè)計與制作雙射模也叫二次注射，它有兩種不同方式的注射方式，一種為轉(zhuǎn)模芯，另一種為轉(zhuǎn)盤式，轉(zhuǎn)盤式適用于第二種材料覆蓋第一種材料的形式。必須使用雙色模架，通常在雙射注塑機上作業(yè)。二次注射時必須有幾點前提：①兩種材料可以相容，假設(shè)兩種材料不相容，必須在第一種型腔做倒扣，以扣住第二種材料，否則將自動脫落。②第一次注射材料的熔點必須高于第二種材料的熔點，可相容的材料組合如ABS+PC，TPR+ABS等。 二次注射的工作原理為在雙色機上（轉(zhuǎn)盤式）第一種材料通過流道注射出去，第二種材料的流道系統(tǒng)是關(guān)閉著的，第一種材料注射完后，模具旋轉(zhuǎn)關(guān)閉第一種材料的注射系統(tǒng)，充滿第二種材料的模具型腔，注射完畢，制件冷卻，打開頂出系統(tǒng)，頂出制品。 轉(zhuǎn)模式：即第一種制品注射完后，頂出后通過被加工或不加工直接人工套到第二咱材料的模具型腔，通過流道系統(tǒng)注射完被冷卻取出，通常制品若須經(jīng)過電鍍或其它處理均采用此二次注射方式。 轉(zhuǎn)模式在設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾點問題： ①考慮如何使第一種制品可以任意多穴互換，不造成找對應(yīng)穴號的麻煩。 ②考慮兩種材料應(yīng)先注射哪一種，考慮它們的相容性及粘附性、熔點進行不同的設(shè)計。 ③考慮好排氣系統(tǒng)，因為排氣系統(tǒng)對二次注射成型影響很大，排氣做得不好，使得做出來的產(chǎn)品表面缺陷很多，變皺、氣痕、燒焦等的問題，給注塑帶來諸多不便。 ④考慮冷卻系統(tǒng)，同樣，沒有冷卻好使得生產(chǎn)效率不高，產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷。 ⑤注意塑料的收縮率，正確的使用收縮率，精確模具型腔尺寸。通常第二種材料的型腔均做負偏差。 第二種型腔尺寸等于第一種成型后尺寸小0.03―0.05mm。 A、做負偏差有利于第二次修改，若不留余量，假設(shè)加工沒做準則修改第一種KEY尺寸很容易做成上限。 B、推薦小0.03―0.05mm，因為此值很小，可通過拋光調(diào)整解決，無須經(jīng)過EDM加上，多一道工序。 ⑥做好第一種產(chǎn)品套到第二種KEY上的防呆裝置。 ⑦盡可能做成連片，可達到整片不經(jīng)過任何修剪直接定位到第二種KEY上注塑，提高生產(chǎn)力，不過難度大，很難達到要求，因為它需要保證邊框、定位柱、流道、澆口等不變形，收縮率一致，否則誤差更大。 ⑧考慮好模具及零件的強度、剛度、硬度，因為此類模具操作困難，極易造成壓模等問題，材質(zhì)的硬度更須保證。 鉗工制作時應(yīng)注意幾點： ①KEY以及定位裝置的尺寸須保證在設(shè)計公差內(nèi)，不允許KEY面拋變形或尺寸不符要求，特別拋光時應(yīng)注意。 ②注意模面、分型面的整潔，做好每次的保養(yǎng)工作，有利于制品形狀穩(wěn)定，模具不易受損。 ③檢查各部位零件制作完的脫模斜度以及檢查各部位對成型是否有干涉影響。