在樹脂模具制作中，金屬模框的結構和制作方法如下。如圖(a)所示是一個樹脂模具的模框結構。模框采用普通鋼板，牌號Q235(A3)厚度4〜6mm。在分型未形成以前，一個模框就是4塊鋼板。這4塊鋼板的尺寸按如圖（a)所示確定。一套模具為6副，即6個碼。將每個碼的母樣尺寸按如圖(a)所示進行上、下、左、右擴放，即為下料尺寸。這個擴放量考慮了樹脂模具具有一定的強度。同時，盡可能用均勻的擴放量，以保證散熱的均勻性。樹脂從乳狀到固化的過程是一個化學反應過程，也是一個生熱與放熱的平衡反應，這跟PU原液到固化成型極為相似。嚴格一點講，上模框應按圖(a)中傾斜的虛線制作。實際上，虛線 結構應是更為合理的結構。但許多廠家并未注意考慮虛線結構。4塊鋼板準備好以后按母樣曲線作為分型面曲線劃在鋼板上分型面曲線劃好后，可采用下列方法切割。 ①氧氣乙炔火炬焰切割。 ②線切割（電加工），機器切割。 ③等離子火焰切割。 ④鏨子切割。 線切割方法分型面精度高，但費用高；氧氣乙炔方法簡單；用鏨子切割需一定的鉗工技術，費用最低，效果也不錯。分型面度越高，樹脂模具制作出來效果越好。 分界面完成后，上下模框也就可組焊起來。上下模框焊接后，在內表焊上防脫落的嵌件。在上下模框之間焊上一個鉸鏈，用以翻轉模具。金屬鉸鏈材料為45?鋼，調質處理。鉸鏈配合間隙控制在0.05～0.l0mm，間隙過大，易形成抬模現象。抬模會使“飛邊”(廢料邊）過厚，這樣既浪費PU原料，又使PU鞋底質獄受到影響。餃鏈問隙過小，又容易產生分型面排氣不暢，從而形成爛泡現象。采用15?優質鋼加上調質處理，可增加鉸鏈的耐磨性。鉸鏈制作可用冷拉優質鋼棒及鋼管組合而成，也有車削加工的。同樣，鎖緊手柄也有一個鉸鏈，鉸鏈間隙也在0.05〜0.lOmm。鎖緊手柄的作用就是讓上下模框鎖緊。鎖緊手柄的結構有①偏心鎖緊，利用一個偏心輪，偏心壓緊，偏心量的大小要合適；②斜面鎖緊，如圖(a)所示。利用一個斜面將上下模楔緊。 這個斜面的斜度太小或太大都會鎖不緊上下模框。為了增加偏心輪和斜面塊的耐磨性，應采用45?鋼調質處理。生產中這個鎖緊手柄工作頻率比較高。從可靠與方便考慮，應采用連桿結構的鎖緊裝置。偏心鎖緊和斜面鎖緊兩種結構現在被普遍采用，但是其效果都不如連桿鎖緊結構的手柄。在模框上面應焊2個開模支點，如圖6-3(a)所示。這2個開模支點分別焊在上、下模框上，開模時，須用一根鐵棒（管）放在開模點中間，用力分開上下模，切不可在其他地方用力，否則將損壞模具。 最后，在上模框上焊上一個開合手柄，用于開合上下模。這樣，一個完整的金屬模框也就完成了。接下來，開始制作上模。如圖（b)所示，將省料柱安放在下模的母樣圓孔中。省料柱一般采用直徑為8～10的金屬圓條，表面盡可能光潔一些。因為脫模時光潔的省料柱脫模較易。這些圓條可采用冷拉圓鋼，冷拉圓鋼較熱軋圓鋼表面光潔度高。也可用普通圓鋼車削加工。當然，車削加工出來的效果好，但費用高一些。省料柱的長度應控制好，最好使插入母樣的深度距底面的尺寸一致。同時，不能插得太深、太淺。過深，澆注出來的PU鞋底易變形；過淺，省料效果又不好。在插入省料柱前，先將下模分型面噴上或刷上脫模蠟。這時，可合上上模框，并鎖緊。然后刷面膠，上加固化層樹脂。最后，作填充層。步驟及方法與前面介紹的制作下模基本一樣。