6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架，為了保證門窗、幕墻具有高的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高于工業型材標準。在國家標準GB/T3190中規定的6063鋁合金成分范圍內，對化學成分的取值不同，會得到不同的材質特性，當化學成分的范圍很大時，其性能差異會在很大范圍內波動，以致型材的綜合性能會無法控制。因此，優選6063鋁合金的化學成分成為生產優質鋁合金建筑型材的最重要的一環。1合金元素的作用及其對性能的影響6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金，Mg和Si是主要合金元素，優選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質量分數，下同)。1．1Mg的作用和影響Mg和Si組成強化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數量就愈多，熱處理強化效果就愈大，型材的抗拉強度就愈高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。1．2Si的作用和影響Si的數量應使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細，金屬流動性增大，鑄造性能變好，熱處理強化效果增加，型材的抗拉強度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。2Mg和Si含量的選擇2．1Mg2Si量的確定2．1．1Mg2Si相在合金中的作用Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出，并以不同的形態存在于合金中：(1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質點，是一種不穩定相，會隨溫度的升高而長大。(2)過渡相β’是β’’由長大而成的中間亞穩定相，也會隨溫度的升高而長大。(3)沉淀相β是由β’相長大而成的穩定相，多聚集于晶界和枝晶界。能起強化作用Mg2Si相是當其處于β’’彌散相狀態的時候，將β相變成β’’相的過程就是強化過程，反之則是軟化過程。2．1．2Mg2Si量的選擇6063鋁合金的熱處理強化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。參見圖1[1]。當Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內時，其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，加工變得困難。但Mg2Si量小于0．72%時，對于擠壓系數偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當Mg2Si量超過0.9%時，合金的塑性有降低趨勢。GB/T5237．1—2000標準中要求6063鋁合金T5狀態型材的σb≥160MPa，T6狀態型材σb≥205MPa，實踐證明．該合金的最高可達到260MPa。但大批量生產的影響因素很多，不可能確保都達到這么高。綜合的考慮，型材既要強度高，能確保產品符合標準要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產效率。我們設計合金強度時，對于T5狀態交貨的型材，取200MPa為設計值。從圖1可知，抗拉強度在200MPa左右時，Mg2Si量大約為0．8%，而對于T6狀態的型材，我們取抗拉強度設計值為230MPa，此時Mg2Si量就提高到0．95%。2．1．3Mg含量的確定Mg2Si的量一經確定，Mg含量可按下式計算：Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.732．1．4Si含量的確定Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質量之比為Mg/Si=1．73，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73[2]。但是實踐證明，若按Si基進行配料時，生產出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質元素搶奪了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過應有合理的控制。我廠根據實際經驗認為過剩Si量選擇在0．09%～0．13%范圍內是比較好的。合金中Si含量應是：Si%=(Si基+Si過)%3合金元素控制范圍的確定3．1Mg的控制范圍Mg是易燃金屬，熔煉操作時會有燒損。在確定Mg的控制范圍時要考慮燒損所帶來的誤差，但不能放得太寬，以免合金性能失控。我們根據經驗和本廠配料、熔煉和化驗水平，將Mg的波動范圍控制在0．04%之內，T5型材取0．47%～0．50%，T6型材取0．57%～0．60%。3．2Si的控制范圍當Mg的范圍確定后，Si的控制范圍可用Mg/Si比來確定。因為該廠控制Si過為0．09%～0．13%，所以Mg/Si應控制在1．18～1．32之間。圖2示出了我廠6063鋁合金T5和T6狀態型材化學成分的選擇范圍。圖中示出了過Si上限線和下限線。若要變更合金成分時，比如想將Mg2Si量增加到0．95%，以便有利于生產T6型材時，可沿過Si上下限區間將Mg上移至0．6%左右的位置即可。此時Si約為0．46%，Si過為0．11%，Mg/Si為1．3。4結束語根據我廠的經驗，在6063鋁合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%范圍內，已完全能夠滿足力學性能的要求。在正常擠壓系數(大于或等于30)的情況下，型材的抗拉強度都處在200～240MPa范圍內。而這樣控制合金，不僅材料塑性好，易于擠壓，耐蝕性高和表面處理性能好，而且可節約合金元素。但是還應特別注意對雜質Fe進行嚴格控制。若Fe含量過高，會使擠壓力增大，擠壓材表面質量變差，陽極氧化色差增大，顏色灰暗而無光澤，Fe還降低合金的塑性和耐蝕性。實踐證明，將Fe含量控制在0．15%～0．25%范圍內是比較理想的。 邦福金屬有限公司專業批發鋁合金、鋁合金棒、鋁合金板等等 國際上已注冊的鋁合金牌號有1000多種，每個牌號號又有多種狀態，在硬度，強度，耐蝕性，加工性，焊接性，裝飾性等方面都存在著明顯的差異，先擇鋁合金的牌號與狀態時，以上各方面么難同時滿足，也沒有必，應該根據產品的性能，要求，使用環境，加工過程等因素，設定各中性能的優先次序，方可做到合量選材，在保證性能的前提下合量控制成本。邦福金屬根據市場的需要，適應市場規律，廠家直接銷售各種形狀的鋁合金，純鋁，鋁合金，圓棒，板料，鋁鉑，鋁管等用于各方面加工鋁材，質量穩定，優質服務。 鋁合金適用于需要高生產力和優良機械加工性的應用。在所有鋁合金產品中，因為加入了鉛和鉍元素，所以它是最具有自由切削性能的合金產品。 典型應用于汽車油路系統配件、時鐘零配件、齒輪、機器零件、管道、有線電視轉接頭、照相機零件、儀表軸、國防產品、工業連接器和里程計的零件中。當提高生產效率是關鍵的時候，對于中等強度產品，應選擇－Ｔ３。－Ｔ４５１狀態能夠在較小強度時提供極佳的深度鉆孔性能。如果需要強度較大，則應用于-T8狀態。 1)無須改變您當前的加工方法-只須使用鋁專用的切削刀具 硬鋁模系列為模具鋼提供了優良的替換選擇。它具有極高的物理特性和機械強度，特別是在加工性、抗腐蝕性、拋光和蝕刻適用性等方面，均有極為出色的性能。 2)更快速、更輕便 您可以非常快速地對硬鋁模模具進行各種方式的加工、拋光及蝕刻，并獲得良好的效果。硬鋁模在模具應用上可以根據不同產品特性（如所使用的塑料、有腐蝕性的材料)選擇合適的表面處理，這比用于制造模具的鋼所具有的硬度高的多。 3)卓越的散熱性 鋁合金良好的導熱性及散熱性，能夠充分體現塑料模具的主要特性：冷卻加熱。鋁合金的散熱性是模具鋼的8倍。 4)提高了質量 硬鋁模能夠以更短的加工時間，獲得比鋼更高的產品尺寸精度。 5)縮短了產品成型時間 除了顯著提高產品質量外，硬鋁模還明顯地縮短產品成型的工時，以汽車保險杠模具微粒：模具鋼為47秒脫模成型一件，而使用硬鋁模的模具盡為35秒，節省了25%的時間；如果只需達到相同的精度，則可節省高達60%的加工時間。 全世界各國對鋁合金命名均有不同的規定，但大多數國家接合金中所含主要元素成分的四位數碼分類的方法，我國變形鋁合金表示方法與國際上較通用的方基本一致 粒度：進口目 雜質含量：5083% 鋁含量：-% 牌號：- 產地：-