?單筒冷卻機是回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的主要配套設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)可靠。熱交換后的廢氣可引入回轉(zhuǎn)窯，從而提高整個系統(tǒng)的熱效率。單筒冷卻機以其結(jié)構(gòu)簡單、熱效率高、維護費用低、設(shè)備總投資省、運轉(zhuǎn)效率高等優(yōu)點，常常用來冷卻500～2000t/d生產(chǎn)線的出窯熟料。

單筒冷卻機筒體內(nèi)耐火襯料的砌筑長度約占筒體總長度的50%，其中一部分裝有揚料板，未砌筑耐火襯料的部分均布置了揚料板。　　

熟料在揚料區(qū)被多次揚起，并均勻地拋撒，冷卻空氣與熱熟料進行強烈的熱交換。特別是在低溫區(qū)，可以通過改善揚料板結(jié)構(gòu)、布置形式以及調(diào)整筒體的斜度和轉(zhuǎn)速，來增加熟料與冷卻空氣的接觸時間，控制熟料的移動速度，使熟料內(nèi)部的熱量有充足的時間向表面?zhèn)鲗?dǎo)，從而對溫度較低熟料的熱量充分回收。

單筒冷卻機逆流熱交換工作原理無疑是熟料顯熱回收的理想方法，其熱回收率很高，但也存在以下問題。

?(1)?筒體直徑大。為降低冷卻筒內(nèi)細顆粒熟料的循環(huán)量，提高熱回收率，必須限制其截面風(fēng)速。這就要求將筒體直徑設(shè)計得較大，這在預(yù)分解窯系統(tǒng)中尤為突出。如2000t/d預(yù)分解窯的窯徑一般不超過Φ4m，而所配單筒冷卻機規(guī)格為Φ4.4m/4.8m×46m。此外，在單筒冷卻機內(nèi)靠近高溫段處，由于風(fēng)溫較高，相應(yīng)風(fēng)速也較高，為保持較大的通風(fēng)面積，降低風(fēng)速，需減少揚料板的數(shù)量，這也會影響該段熟料的冷卻效率。

(2)?高溫帶熟料冷卻緩慢導(dǎo)致筒體偏長。由于材質(zhì)方面的原因，筒體內(nèi)揚料板的長期使用溫度考慮900℃左右，而出窯熟料溫度通常為1250℃～1400℃，這就要求在冷卻機進料端設(shè)置一段不帶揚料板的砌磚帶。顯然該段熱交換效率很低，所以必須設(shè)計得較長，一般占冷機筒體總長的30%左右。不但增加了筒體表面的散熱損失，也使熟料得不到急冷，從而影響熟料的質(zhì)量。Dr-lng?Scheccer和v-Steinbach?分別通過計算機數(shù)學(xué)模擬計算，得出單筒冷卻機內(nèi)熟料與冷卻空氣溫度分布圖(圖3)。單筒冷卻機內(nèi)無揚料板段的單位長度熟料冷卻速率不足20℃/m，而設(shè)揚料板段的冷卻速率達50℃/m～100℃/m，后者是前者的2.5～5倍。

(3)?筒體熱端進料溜槽的問題較多。現(xiàn)代干法回轉(zhuǎn)窯，尤其是使用多通道噴煤管?的窯，其出窯熟料溫度高達1350℃左右，常常在溜槽處結(jié)皮或堆雪人。為此，一般在溜槽處安裝數(shù)個空氣炮或用高壓水定時處理，這會導(dǎo)致該處耐火材料損壞。也有在該處采用水冷溜槽的，但會造成單位熟料15×4.18kj/kg的熱損失，且水冷溜槽本身壽命也并不理想。
 

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