1.機床零件磷化常見缺陷及防止方法 (1)磷化膜結晶粗糙多孔產生原因：磷化槽液中游離酸度過高，磷化液中氧化劑量不足，槽液中亞鐵離子含量過高，零件表面有殘酸，發生過腐蝕。防止方法：降低槽液中游離酸的含量，增加氧化劑比例，加雙氧水進行調整，加強中和及水洗，控制酸洗濃度和時間。 (2)表面粘附白色粉狀沉淀產生原因：槽液中游離酸度低，游離磷酸量少，含鐵離子少，零件表面氧化物未除凈，溶液中氧化劑過量，總酸度過高，槽內沉淀物過多。防止方法：補充磷酸二氫鋅，在特殊情況下可加磷酸調整游離酸度，磷化溶液中應留一定量的沉淀物，使新配槽液與老槽液混合使用；加強酸洗，充分進行水洗；停加氧化劑，調整酸的比值；清除過多的沉淀物。 (3)磷化膜不均勻、發花或有斑點產生原因：除油不干凈，槽液溫度過低，表面鈍化，游離酸度和總酸度的比例失調。防止方法：加強除油清洗，適當提高槽液溫度，加強酸洗，將酸比調整到工藝規定范圍。 (4)磷化膜的耐腐蝕性差和生銹產生原因：磷化膜晶粒過粗或過細，游離酸含量過高，表面過腐蝕，溶液中磷酸鹽含量不足，表面有殘酸。防止方法：調整游離酸度與總酸度的比例；降低游離酸含量，可加氧化鋅或氫氧化鋅；控制酸洗過程；補充磷酸二氫鹽；加強中和與水洗過程。 2.生產實際中存在的問題 (1)輔助設備不配套輔助設備不配套主要表現在：①磷化缺少烘干設備，個別廠工件磷化后白干，造成磷化膜含結晶水、孔隙率高、耐蝕性低。②沉渣無過濾裝置，一般來說，缺少沉渣過濾裝置不會明顯影響磷化膜質量，而個別磷化線采用壓縮空氣來攪拌脫脂液、表面調整液及磷化液，力求加速反應，這是有利的一面，但不利于磷化渣沉積槽底，懸浮的沉渣吸附在磷化膜表而，膜層掛灰嚴重。如果配備一套連續過濾機，不僅能提高磷化成膜速度，而且膜層質量將大大改善。 (2)操作工藝不嚴格筆者發現有的操作者執行工藝不嚴，為了提高生產速度，任意簡化操作工序，脫脂后省去水洗直接表面調整。他們認為這樣有利于升高表面調整液的溫度，促進表面調整的作用，卻忽視了油污不斷被帶入表面調整液中的危害，相反會縮短表面調整液的使用壽命，最終影響表面調整的效果。 (3)槽液管理不善槽液管理不善表現在槽液亂投料、誤投料時有發生，如將除銹加速劑誤投磷化槽，造成磷化不上，工件表面全部泛黃，槽液處理困難，影響槽液正常運行。