模具結(jié)構(gòu)面自動加工：現(xiàn)在國內(nèi)的很多模具廠家已經(jīng)可以在數(shù)控機床上 完成一些曲面的自動加工，而結(jié)構(gòu)面因為涉及到深度型腔加工時刀具振動大易損壞，另外毛坯面加工時由于鑄件自身原因存在雜質(zhì)、砂眼或者加工余量不均等這些難控制因素，一直是由人工手動操作加工完成的，甚至操作者看護加工時都不能及時阻止刀具損壞。要想與國外先進模具企業(yè)具有同樣的競爭水平，就一定要攻克這個難題。我們根據(jù)現(xiàn)場的實際使用情況摸索進行針對本公司使用的模具材料，結(jié)合刀具的理論參數(shù)制訂了適合本公司使用的《刀具參數(shù)用表》，方便編程時正確選用刀具和切削用量。并大量使用了加長刀柄裝配機夾刀盤來進行深腔面加工，取代了長切削刃刀具。在使用中我們同樣考慮到了刀柄加長后的剛性問題，以及切削時產(chǎn)生共振所帶來的不良影響，因此選用了錐度刀桿式的刀柄，并采用小切削深度、高轉(zhuǎn)速、高進給速度的加工方法，在最大程度上減小了刀具的損壞，同時也將加工效率提高了數(shù)倍。現(xiàn)通過程序的編制，模具結(jié)構(gòu)面已可以在數(shù)控機床上實現(xiàn)無人自動化加工。 3、導(dǎo)向面加工：由于模具的導(dǎo)向面屬于工作定位面，因此對垂直度要求相 對較高，而一般的導(dǎo)向面深度也要在150mm以上，這就使垂直度更加難以達到要求。