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公司基本資料信息
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消化器由給料系統加料石灰粉，螺旋輸送將其均勻送料到攪拌區，加水系統定量給水，石灰粉和水經旋轉槳輪混合推送到出料口。
由于消化反應是強烈的化學反應，消化器內溫度為100℃以上，因此加入的水量應超出消化反應所需加水量的0.5倍，多余的水全部變成水蒸氣排出。一般水與生石灰重量比1：1.4左右。
1.2.1?消化反應方程式
生石灰與水反應生成消石灰的反應?我們一般稱為消化反應?其化學反應方?程式如下
CaO?+?H2?O?????????????Ca（OH?）2?+15.3kcal/mole???????????????????????
摩爾重量?56?+18?----74
?
因此，加入?56?個單位質量的純氧化鈣和?18?個單位質量的水?獲得?74?個單?位質量的氫氧化鈣。
這意味著加入?100?個單位質量的氧化鈣可以獲得?132?個單位的消石灰。所以在消化水與產物的重量比為?24.3%?
。
從化學反應方程式可看出?該反應是強放熱反應?每消化一千克的氧化鈣將?放出?273kcal?熱量。
生石灰吸水膨脹的主要原因是固體崩解和孔隙體積增大，同時顆粒比表面積增大，表面附著物增?多，固相顆粒體積也得到增大。從化學反應式CaO+H2O→Ca(OH)2+15.3?千卡/摩爾也可以看出，CaO?水化消解成?Ca(OH)2?時，理論上體積增大約?1.5?倍。
生石灰消化通過實驗分析，消化期分3?個階段：Ⅰ階段惰性期，該階段生石灰遇水反應不明顯，而在荷載作用下，試樣還有少許的固結；Ⅱ階段加速期，該階段生石灰加速水化放出大量的消化熱，生石灰體積急劇膨脹；Ⅲ階段穩定期，該階段生石灰體積繼續緩慢膨脹，最終趨于穩定。其中在第Ⅱ和第Ⅲ階段中，1?kg?生?石灰的消解可以吸收?0.32?kg?的水
一些特殊情況下?消化的氧化物不是純氧化鈣?而是白云石或者是不純的石?灰石煅燒生成的氧化物。在這種情況下，所加水的量和發出的熱量，由于里面的雜質和?MgO?含量的變化而有很大的不同。
1.?2.?2??反應速度
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一般?反應速度主要受以下幾個因素影響：
反應溫度?；
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生石灰化學成分；?
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石灰石煅燒方式?；
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生石灰的粒度?；
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攪拌系統。?
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1.2.3?反應溫度?
水、生石灰的溫度皆會影響消化反應速度，一般，消化反應速度隨反應溫度的增加而增加?其關系如下
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K(T)?=?K?（O）?×1.035T
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K(T) —??溫度為?T?時的反應速度
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K(O)??—??溫度為?TO?時的反應速度
?
T?—??=?T?-?TO?
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1.2.4?生石灰的化學成分?
高純度生石灰促進消化反應加快速度。生石灰純度越高?生石灰孔隙被堵塞?的可能性越低?生石灰表面裹上煅燒時溶化的雜質渣?如石英、氧化鋁、鐵粉等?的機會也降低?這些雜質會阻礙水與生石灰的接觸。另外?生石灰粉中存在的高氧化鎂含量對反應也會產生負面影響?因為較高鎂含量往往造成石灰的過燒。
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1.2.5??生石灰活性
生石灰的活性取決于生石灰和氧化鎂晶體顆粒大小、石灰石煅燒后生石灰粉的表面積比及氧化物的孔隙率。
這三個特性是緊密相關的?也就是說?生石灰晶體顆粒越小，生石灰的表面積比越大，孔隙率越高。而這些特性的實現很大程度上取決于煅燒溫度和生石灰?在燒窯內的停留時間。鍛燒溫度越高?生石灰在窯里的停留時間越長，生石灰的?消化反應速度將越慢。
氧化鈣轉化為氫氧化鈣是液態反應。?Ca2+和?OH+?離子在溶液中形成過飽和
時,氫氧化鈣以結晶形式析出。
用輕燒方式生成的生石灰,由于有很大的表面積比和高孔隙率，反應時溶液?濃度能很快增加，過飽和狀態也就很快達到。結晶析出過程中?強過飽和狀態必?然會帶來單晶體快速生成。
相反?如果消化生石灰為過燒的生石灰，溶液濃度增加緩慢，過飽和結晶析?出速度也將雙倍降低，粗顆粒晶體生成速度增加，就只能得到粗顆粒消石灰。
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1.2.6??生石灰反應粒度
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很明顯?生石灰粉粒度越小?消化反應速度就將大大加快。
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1.2.7??攪拌系統
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氧化物和水混合攪拌越劇烈?反應速度和氫氧化鈣微粒的擴散速度就越快。
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1.2.8??水
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從工業運用角度而言，水中的雜質對生石灰和水的消化反應的影響不大。當?若水中的硫酸鹽和氯化物含量較高，就會影響消化反應。
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1.3.1??空載啟動
設備安裝完畢后?建議空載啟動設備?以檢查下面幾項：
電氣連接的是否緊固?；
水泵、電機軸空載運行是否正常；?
機械部件有無正確安裝。?
1.3.2負載啟動?
設備首次負載啟動，建議加料量不要超過最大消化量的?70%?試驗時，其加料量甚至少于?50?正常消化量。啟動前應確保：
所有檢觀察門已關上；?
消化器排氣系統正常運行。?
生石灰的給料量必須合宜，為了得到所需的加料量，稱重裝置必須事先進行校準。當設備殼體還是冷的?消化器內還沒有水蒸汽產生時，必須降低給水量。當消化器正常運行后?應結合排出的水蒸汽量?逐漸增加給水量。
消化器從開啟到穩定運行的時間大約為?15分鐘，消化量越少時?所需的時間越長。
前面已經提到消化水量因不同參數的變化而變化。為獲得的一個良好的的?調節效果，必須不時特別是設備運轉的第一個小時內，檢查留在消化器內的石灰。注意檢查水是過多還是不足。
給水量不足時消化器的物料就有部分結塊的趨勢，但是其他地方還是照常流動。在這種情況下槳輪的槳片很干凈，物料流動順暢。而給水過量時，同樣有結塊的趨勢，但表現出來的現象卻與前者不同。在這種情況下，石灰不再，順暢流動，而有黏結槳片上的趨勢。當給水量適當時，消化器尾部的石灰粉，不會聚團?流動性中等，也不會黏結在槳片上。
一旦調整好給水量后，物料的濕度幾乎沒有變化。這對快速發現水量是否適?中非常重要。當給水量過多或過少時?消化器內的物料結塊，這將增加槳輪的耗?電量。因此，可以利用物料的結塊程度反應物料是過濕還是過干通常是過濕?。建議將物料的視覺現象與試驗室中測得的濕度值進行比較以便運行人員可以通?過觀察確定水量是否適中。
2.2.1開啟消化系統?；
2.2.2等待1小時，直到消化器內的溫度與濕度穩定?，并在正常運行范圍內；
2.2.3開始記錄并開始取樣;
2.2.4每個半個小時?記錄下列數據:?
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生石灰給料量?;
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消化器噴水量?;
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消化器的溫度；
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攪拌軸的轉速及電流。
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2.2.5每隔?1?個小時，對最終生成的消石灰取樣一次，取樣量為?100g?左右樣品必須立即放置到帶有蓋子的密閉塑料罐中。
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2.2.6不定時地檢查消化器噴嘴。
2.3.1開機前?檢查稱重系統?傳感器有否積塵、卡住?稱架有否卡住、雜物等，檢查水系統。?
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2.3.2停機前先關閉給料系統，延時10分鐘停機這樣可保證清空消化器內石灰粉。?
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2.4.1緊停按鈕，現場控制柜上的緊停按鈕不要輕意使用。緊停按鈕動作時消化器立即停止所有設備，由于大量石灰消化器內可能會造成電機啟動失敗，需要人工清料。?
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2.4.2消化器與外部設備的聯鎖?
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先開啟消化器出料口關聯設備，在啟動消化器，依次開啟給水系統，加料系統。關閉順序是先關閉給料系統、給水系統、延時關閉消化器。
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2.3.1如果出現停電或其它的故障致使機內部有大量的存料，不得強啟動，必須做清理后方可輕車啟動。
2.3.2如果出現故障或內部清理物料必須拉閘后方可進行，嚴禁帶電處理。
2.3.3消化器運轉時，禁止進行任何修理作業。必須從機中取出其他物件時，要先停機后取物。
2.3.4消化器不允許散蓋運行。
2.3.5禁止無相關人員進入生產現場。
3.?1??燙傷及灼傷
由于生石灰與水進行消化反應時，反應溫度可達?100℃。應避免與消化器殼?體及出口物料接觸，以免燙傷或灼傷。設備運行期間嚴禁打開人孔門或觀察孔。
危險地帶：消化器殼體表面、人孔門手柄、排氣罩、消石灰輸送設備。
預防措施：必須在設備停機及冷卻后，才能進行觀察及維護工作。另外若
設備運行時在上述危險地帶執行觀察工作，則必須穿戴安全手套、安全鞋。
3.?2??跌傷、壓傷、碰傷及砸傷
移動可移動的動力部件可能會對人員造成傷害。潤滑油與潤滑劑添加必須在?設備停機時進行，并確保所有動力設備已停止供電。不要將手放在運行設備及螺?旋輸送機的傳送裝置上。
危險地帶?：螺旋輸送機、消化器旋轉軸。
預防措施?：鎖緊驅動部件的外殼，并將中間封鎖可移動部件的防護罩。
3.?3??被設備伸出或突出部分絆倒
不要在螺旋輸送機或其他設備上跳躍，也應盡量避免橫跨設備，并應對可能?掉下的設備采取適宜的預防措施。
危險地帶：平臺和引道破、螺旋輸送機底部、消化器平臺下部及靠設備斜坡。
預防措施：不要俯身在欄桿或扶手上。在設備維護期間，應借助小扶梯或其?他工具攀爬到設備高處。設備運行期間，若在上述危險地帶巡檢時，應戴頭盔。
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