當代出現的半封閉式（矮煙罩）電爐具有廣泛的適應能力，國外大都采用袋式凈化除塵，除塵器前設置鍋爐回收余熱。目前我國的余熱利用技術應用領域不斷擴大，但在工業硅、硅錳合金制造領域中，煙氣余熱綜合回收技術仍比較欠缺，存在易積灰、煙氣阻力大的問題。 工業硅爐針形管余熱鍋爐，它不僅解決冶煉工業硅時的工藝操作需要，而且也有效地解決了余熱回收利用技術。 工業硅爐針形管余熱鍋爐采用針形管強化傳熱元件擴展受熱面。與常規強化傳熱元件相比，水管煙側的受熱面可大大增加，同時煙氣流經針形管表面時形成強烈的紊流，起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用，有效解決傳統余熱鍋爐易積灰，煙氣阻力大的難題，并有效增大換熱面積。 其次，由于針形管針肋是一種懸臂結構，在氣流的沖擊作用下，針肋產生振動，使煙灰很難積結；加上煙氣強烈的紊流沖刷，使針形管換熱元件具有較強的自清灰能力。另外，針形管結構緊湊，單位換熱量金屬耗量低，降低了鍋爐的單位成本。 以12500KV?A工業硅爐的針形管余熱鍋爐為例，在工業硅爐運行時通過針形管余熱鍋爐吸收排氣廢熱，產生可供汽輪機發電所需的過熱蒸汽和加熱除氧器水所需的飽和蒸汽，從而節約燃料，提高燃料能源的利用率，同時滿足工業硅工藝制造要求，達到即經濟又節能減排的目的。