天門市灌漿料價格混凝土，簡稱為“砼（tóng）”：是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程。灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況。使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。 高強無收縮灌漿料第二次灌漿是在澆灌的基礎(chǔ)上預(yù)先留出地腳螺栓的預(yù)留孔，在設(shè)備安裝時把地腳螺栓安裝在預(yù)留孔內(nèi)澆灌混凝土或水泥砂漿使地腳螺栓牢固，接下來凱立得科技的小編就來給大家來介紹一下第二次灌漿的相關(guān)知識設(shè)備的安裝在每一臺設(shè)備安裝完成之后，我們要嚴格的按照安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來進行安裝，在經(jīng)過有關(guān)單位審核之后，才可以進行第二次的灌漿。第二次灌漿前的施工準(zhǔn)備根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中規(guī)定：在進行二次灌漿時，模板與設(shè)備底座的四周的水平距離可以控制在100mm左右;模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。施工方法1.首先我們要根據(jù)實際的情況來選擇合適的灌漿方法，主要的工藝流程有：①清理設(shè)備基礎(chǔ)②24小時前開始浸水③灌漿前清除積水④施工機具準(zhǔn)備⑤拌合灌漿料⑥二次灌漿⑦養(yǎng)護。 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范的要求。1．采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應(yīng)符合附錄B的要求。2．地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。3．地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。4．成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。5．螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。CGM灌漿料錨固地腳螺栓時，應(yīng)符合下列要求。1．將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗、插搗，灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。2．灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。CGM灌漿料二次灌漿。 其工藝應(yīng)符合附錄C的要求。設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工。用高位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿。CGM灌漿料進行二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。 CGM灌漿料二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3~6小時沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS的要求。 施工7.1施工準(zhǔn)備1.1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。1.2灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。1.3模板支護除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右：模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm（圖7.1.3）；圖7.1.3模板支設(shè)示意圖1—設(shè)備底座；2—模板；3—二次灌漿層；4—地腳螺栓孔灌漿層；5—設(shè)備基礎(chǔ)；2混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔。 灌漿的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點50mm。7.2拌和2.1水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。2.2水泥基灌漿材料宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌和要求，應(yīng)按其要求進行拌和。2.3拌和地點宜靠近灌漿地點。7.3地腳螺栓錨固灌漿3.1錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。3.2地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱。 溫度保持在10℃以上。3.3灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。3.4將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。3.5孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。7.4二次灌漿4.1二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。4.2灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。4.3二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。4.4軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。4.5在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器（7.4.5）沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中上部推動。圖7.4.5灌漿助推器7.4.6設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后3~6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。7.5混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿5.1水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。5.2混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。5.3灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。5.4將拌和均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。 5.5灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。7.6后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿6.1后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010環(huán)境類別分類，符合表7.6.1的規(guī)定。表7.6.1灌漿工藝的選擇6.3灌漿工藝應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻人其他外加劑、摻和料。6.2正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。7.7冬期施工7.1日平均溫度低于5℃時應(yīng)按冬期施工并符合下列要求：1灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌和水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上； 受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa7.8高溫氣候環(huán)境施工8.1灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：1灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射；采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應(yīng)大于35℃；漿體的入模溫度不應(yīng)大于30℃；灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護措施。7.9常溫養(yǎng)護9.1灌漿時，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持溫潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。9.2應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。 灌漿料在冬季施工是時應(yīng)對灌漿層及灌漿料養(yǎng)護采取特殊的施工措施。施工前，先清掃或吹凈基礎(chǔ)表面，去除碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。提前預(yù)熱灌漿基礎(chǔ)表面，可采用熱開水沖刷或蒸汽預(yù)熱或電熱毯預(yù)熱等方式進行，預(yù)熱后迅速清除表面浮水，進行灌漿操作。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時，應(yīng)采用40～50℃的熱水拌和，以保證材料的入模溫度高于5℃。高強灌漿料冬季施工養(yǎng)護方法，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件，從以下幾種參考方法中加以選擇，單獨或結(jié)合使用。方法灌注后用塑料薄膜覆蓋表面，并加巖棉被養(yǎng)護3～7天。方法采用蒸養(yǎng)法，方法灌注后，在灌漿表面覆蓋塑料薄膜，其上加置電熱毯，并在電熱毯上面加蓋巖棉被，電熱毯加溫24小時即可。方法采用碘鎢燈加熱法。加熱24小時即可。灌漿料

用愛心來做事,用感恩的心做人。 

     CGM高強無收縮灌漿料
        武漢高強無收縮灌漿料 CGM灌漿料
        安建宏業(yè)CGM灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。
        該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。☆ 產(chǎn)品特點
        1． 高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。
        2． 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
        3． 微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
        4． 耐久性強：經(jīng)上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
        5． 可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。
        ☆ 產(chǎn)品用途
        1． 適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
        2． 可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
        3． 建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修和加固。
        4． 可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。
        ☆ 施工工藝
        1． 基礎(chǔ)處理
        清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
        2． 確定灌漿方式
        根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
        3． 支模
        根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
        4． 灌漿料的攪拌
        按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢瑁疁匾?～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
        5． 灌漿（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
        （2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
        （3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
        6、養(yǎng)護
        （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
        （2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
        ☆參考用量：
        參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計算實際使用量。
        ☆包裝儲運：
        1、 灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
        2、 保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。

 天門市灌漿料價格

混凝土，簡稱為“砼（tóng）”：是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程。灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況。使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。 高強無收縮灌漿料第二次灌漿是在澆灌的基礎(chǔ)上預(yù)先留出地腳螺栓的預(yù)留孔，在設(shè)備安裝時把地腳螺栓安裝在預(yù)留孔內(nèi)澆灌混凝土或水泥砂漿使地腳螺栓牢固，接下來凱立得科技的小編就來給大家來介紹一下第二次灌漿的相關(guān)知識設(shè)備的安裝在每一臺設(shè)備安裝完成之后，我們要嚴格的按照安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來進行安裝，在經(jīng)過有關(guān)單位審核之后，才可以進行第二次的灌漿。第二次灌漿前的施工準(zhǔn)備根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中規(guī)定：在進行二次灌漿時，模板與設(shè)備底座的四周的水平距離可以控制在100mm左右;模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。施工方法1.首先我們要根據(jù)實際的情況來選擇合適的灌漿方法，主要的工藝流程有：①清理設(shè)備基礎(chǔ)②24小時前開始浸水③灌漿前清除積水④施工機具準(zhǔn)備⑤拌合灌漿料⑥二次灌漿⑦養(yǎng)護。 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范的要求。1．采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應(yīng)符合附錄B的要求。2．地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。3．地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。4．成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。5．螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。CGM灌漿料錨固地腳螺栓時，應(yīng)符合下列要求。1．將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗、插搗，灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。2．灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。CGM灌漿料二次灌漿。 其工藝應(yīng)符合附錄C的要求。設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工。用高位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿。CGM灌漿料進行二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。 CGM灌漿料二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3~6小時沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS的要求。 施工7.1施工準(zhǔn)備1.1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。1.2灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。1.3模板支護除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右：模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm（圖7.1.3）；圖7.1.3模板支設(shè)示意圖1—設(shè)備底座；2—模板；3—二次灌漿層；4—地腳螺栓孔灌漿層；5—設(shè)備基礎(chǔ)；2混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔。 灌漿的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點50mm。7.2拌和2.1水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。2.2水泥基灌漿材料宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌和要求，應(yīng)按其要求進行拌和。2.3拌和地點宜靠近灌漿地點。7.3地腳螺栓錨固灌漿3.1錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。3.2地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱。 溫度保持在10℃以上。3.3灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。3.4將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。3.5孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。7.4二次灌漿4.1二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。4.2灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。4.3二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。4.4軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。4.5在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器（7.4.5）沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中上部推動。圖7.4.5灌漿助推器7.4.6設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后3~6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。7.5混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿5.1水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。5.2混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。5.3灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。5.4將拌和均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。 5.5灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。7.6后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿6.1后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010環(huán)境類別分類，符合表7.6.1的規(guī)定。表7.6.1灌漿工藝的選擇6.3灌漿工藝應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻人其他外加劑、摻和料。6.2正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。7.7冬期施工7.1日平均溫度低于5℃時應(yīng)按冬期施工并符合下列要求：1灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌和水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上； 受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa7.8高溫氣候環(huán)境施工8.1灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：1灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射；采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應(yīng)大于35℃；漿體的入模溫度不應(yīng)大于30℃；灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護措施。7.9常溫養(yǎng)護9.1灌漿時，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持溫潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。9.2應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。 灌漿料在冬季施工是時應(yīng)對灌漿層及灌漿料養(yǎng)護采取特殊的施工措施。施工前，先清掃或吹凈基礎(chǔ)表面，去除碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。提前預(yù)熱灌漿基礎(chǔ)表面，可采用熱開水沖刷或蒸汽預(yù)熱或電熱毯預(yù)熱等方式進行，預(yù)熱后迅速清除表面浮水，進行灌漿操作。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時，應(yīng)采用40～50℃的熱水拌和，以保證材料的入模溫度高于5℃。高強灌漿料冬季施工養(yǎng)護方法，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件，從以下幾種參考方法中加以選擇，單獨或結(jié)合使用。方法灌注后用塑料薄膜覆蓋表面，并加巖棉被養(yǎng)護3～7天。方法采用蒸養(yǎng)法，方法灌注后，在灌漿表面覆蓋塑料薄膜，其上加置電熱毯，并在電熱毯上面加蓋巖棉被，電熱毯加溫24小時即可。方法采用碘鎢燈加熱法。加熱24小時即可。混凝土，簡稱為“砼（tóng）”：是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程。灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況。使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。 高強無收縮灌漿料第二次灌漿是在澆灌的基礎(chǔ)上預(yù)先留出地腳螺栓的預(yù)留孔，在設(shè)備安裝時把地腳螺栓安裝在預(yù)留孔內(nèi)澆灌混凝土或水泥砂漿使地腳螺栓牢固，接下來凱立得科技的小編就來給大家來介紹一下第二次灌漿的相關(guān)知識設(shè)備的安裝在每一臺設(shè)備安裝完成之后，我們要嚴格的按照安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來進行安裝，在經(jīng)過有關(guān)單位審核之后，才可以進行第二次的灌漿。第二次灌漿前的施工準(zhǔn)備根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中規(guī)定：在進行二次灌漿時，模板與設(shè)備底座的四周的水平距離可以控制在100mm左右;模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。施工方法1.首先我們要根據(jù)實際的情況來選擇合適的灌漿方法，主要的工藝流程有：①清理設(shè)備基礎(chǔ)②24小時前開始浸水③灌漿前清除積水④施工機具準(zhǔn)備⑤拌合灌漿料⑥二次灌漿⑦養(yǎng)護。 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范的要求。1．采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應(yīng)符合附錄B的要求。2．地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。3．地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。4．成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。5．螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。CGM灌漿料錨固地腳螺栓時，應(yīng)符合下列要求。1．將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗、插搗，灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。2．灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。CGM灌漿料二次灌漿。 其工藝應(yīng)符合附錄C的要求。設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工。用高位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿。CGM灌漿料進行二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。 CGM灌漿料二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3~6小時沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS的要求。 施工7.1施工準(zhǔn)備1.1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。1.2灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。1.3模板支護除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右：模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm（圖7.1.3）；圖7.1.3模板支設(shè)示意圖1—設(shè)備底座；2—模板；3—二次灌漿層；4—地腳螺栓孔灌漿層；5—設(shè)備基礎(chǔ)；2混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔。 灌漿的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點50mm。7.2拌和2.1水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。2.2水泥基灌漿材料宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌和要求，應(yīng)按其要求進行拌和。2.3拌和地點宜靠近灌漿地點。7.3地腳螺栓錨固灌漿3.1錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。3.2地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱。 溫度保持在10℃以上。3.3灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。3.4將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。3.5孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。7.4二次灌漿4.1二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。4.2灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。4.3二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。4.4軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。4.5在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器（7.4.5）沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中上部推動。圖7.4.5灌漿助推器7.4.6設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后3~6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。7.5混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿5.1水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。5.2混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。5.3灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。5.4將拌和均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。 5.5灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。7.6后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿6.1后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010環(huán)境類別分類，符合表7.6.1的規(guī)定。表7.6.1灌漿工藝的選擇6.3灌漿工藝應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻人其他外加劑、摻和料。6.2正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。7.7冬期施工7.1日平均溫度低于5℃時應(yīng)按冬期施工并符合下列要求：1灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌和水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上； 受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa7.8高溫氣候環(huán)境施工8.1灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：1灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射；采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應(yīng)大于35℃；漿體的入模溫度不應(yīng)大于30℃；灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護措施。7.9常溫養(yǎng)護9.1灌漿時，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持溫潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。9.2應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。 灌漿料在冬季施工是時應(yīng)對灌漿層及灌漿料養(yǎng)護采取特殊的施工措施。施工前，先清掃或吹凈基礎(chǔ)表面，去除碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。提前預(yù)熱灌漿基礎(chǔ)表面，可采用熱開水沖刷或蒸汽預(yù)熱或電熱毯預(yù)熱等方式進行，預(yù)熱后迅速清除表面浮水，進行灌漿操作。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時，應(yīng)采用40～50℃的熱水拌和，以保證材料的入模溫度高于5℃。高強灌漿料冬季施工養(yǎng)護方法，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件，從以下幾種參考方法中加以選擇，單獨或結(jié)合使用。方法灌注后用塑料薄膜覆蓋表面，并加巖棉被養(yǎng)護3～7天。方法采用蒸養(yǎng)法，方法灌注后，在灌漿表面覆蓋塑料薄膜，其上加置電熱毯，并在電熱毯上面加蓋巖棉被，電熱毯加溫24小時即可。方法采用碘鎢燈加熱法。加熱24小時即可。

混凝土，簡稱為“砼（tóng）”：是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程。灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況。使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。 高強無收縮灌漿料第二次灌漿是在澆灌的基礎(chǔ)上預(yù)先留出地腳螺栓的預(yù)留孔，在設(shè)備安裝時把地腳螺栓安裝在預(yù)留孔內(nèi)澆灌混凝土或水泥砂漿使地腳螺栓牢固，接下來凱立得科技的小編就來給大家來介紹一下第二次灌漿的相關(guān)知識設(shè)備的安裝在每一臺設(shè)備安裝完成之后，我們要嚴格的按照安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來進行安裝，在經(jīng)過有關(guān)單位審核之后，才可以進行第二次的灌漿。第二次灌漿前的施工準(zhǔn)備根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中規(guī)定：在進行二次灌漿時，模板與設(shè)備底座的四周的水平距離可以控制在100mm左右;模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。施工方法1.首先我們要根據(jù)實際的情況來選擇合適的灌漿方法，主要的工藝流程有：①清理設(shè)備基礎(chǔ)②24小時前開始浸水③灌漿前清除積水④施工機具準(zhǔn)備⑤拌合灌漿料⑥二次灌漿⑦養(yǎng)護。 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范的要求。1．采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應(yīng)符合附錄B的要求。2．地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。3．地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。4．成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。5．螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。CGM灌漿料錨固地腳螺栓時，應(yīng)符合下列要求。1．將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗、插搗，灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。2．灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。CGM灌漿料二次灌漿。 其工藝應(yīng)符合附錄C的要求。設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工。用高位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿。CGM灌漿料進行二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。 CGM灌漿料二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3~6小時沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS的要求。 施工7.1施工準(zhǔn)備1.1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。1.2灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。1.3模板支護除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右：模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm（圖7.1.3）；圖7.1.3模板支設(shè)示意圖1—設(shè)備底座；2—模板；3—二次灌漿層；4—地腳螺栓孔灌漿層；5—設(shè)備基礎(chǔ)；2混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔。 灌漿的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點50mm。7.2拌和2.1水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。2.2水泥基灌漿材料宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌和要求，應(yīng)按其要求進行拌和。2.3拌和地點宜靠近灌漿地點。7.3地腳螺栓錨固灌漿3.1錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。3.2地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱。 溫度保持在10℃以上。3.3灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。3.4將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。3.5孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。7.4二次灌漿4.1二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。4.2灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。4.3二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。4.4軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。4.5在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器（7.4.5）沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中上部推動。圖7.4.5灌漿助推器7.4.6設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后3~6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。7.5混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿5.1水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。5.2混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。5.3灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。5.4將拌和均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。 5.5灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。7.6后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿6.1后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010環(huán)境類別分類，符合表7.6.1的規(guī)定。表7.6.1灌漿工藝的選擇6.3灌漿工藝應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻人其他外加劑、摻和料。6.2正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。7.7冬期施工7.1日平均溫度低于5℃時應(yīng)按冬期施工并符合下列要求：1灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌和水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上； 受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa7.8高溫氣候環(huán)境施工8.1灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：1灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射；采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應(yīng)大于35℃；漿體的入模溫度不應(yīng)大于30℃；灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護措施。7.9常溫養(yǎng)護9.1灌漿時，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持溫潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。9.2應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。 灌漿料在冬季施工是時應(yīng)對灌漿層及灌漿料養(yǎng)護采取特殊的施工措施。施工前，先清掃或吹凈基礎(chǔ)表面，去除碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。提前預(yù)熱灌漿基礎(chǔ)表面，可采用熱開水沖刷或蒸汽預(yù)熱或電熱毯預(yù)熱等方式進行，預(yù)熱后迅速清除表面浮水，進行灌漿操作。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時，應(yīng)采用40～50℃的熱水拌和，以保證材料的入模溫度高于5℃。高強灌漿料冬季施工養(yǎng)護方法，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件，從以下幾種參考方法中加以選擇，單獨或結(jié)合使用。方法灌注后用塑料薄膜覆蓋表面，并加巖棉被養(yǎng)護3～7天。方法采用蒸養(yǎng)法，方法灌注后，在灌漿表面覆蓋塑料薄膜，其上加置電熱毯，并在電熱毯上面加蓋巖棉被，電熱毯加溫24小時即可。方法采用碘鎢燈加熱法。加熱24小時即可。混凝土，簡稱為“砼（tóng）”：是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程。灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況。使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。 高強無收縮灌漿料第二次灌漿是在澆灌的基礎(chǔ)上預(yù)先留出地腳螺栓的預(yù)留孔，在設(shè)備安裝時把地腳螺栓安裝在預(yù)留孔內(nèi)澆灌混凝土或水泥砂漿使地腳螺栓牢固，接下來凱立得科技的小編就來給大家來介紹一下第二次灌漿的相關(guān)知識設(shè)備的安裝在每一臺設(shè)備安裝完成之后，我們要嚴格的按照安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來進行安裝，在經(jīng)過有關(guān)單位審核之后，才可以進行第二次的灌漿。第二次灌漿前的施工準(zhǔn)備根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中規(guī)定：在進行二次灌漿時，模板與設(shè)備底座的四周的水平距離可以控制在100mm左右;模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。施工方法1.首先我們要根據(jù)實際的情況來選擇合適的灌漿方法，主要的工藝流程有：①清理設(shè)備基礎(chǔ)②24小時前開始浸水③灌漿前清除積水④施工機具準(zhǔn)備⑤拌合灌漿料⑥二次灌漿⑦養(yǎng)護。 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范的要求。1．采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應(yīng)符合附錄B的要求。2．地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。3．地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。4．成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。5．螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。CGM灌漿料錨固地腳螺栓時，應(yīng)符合下列要求。1．將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗、插搗，灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。2．灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。CGM灌漿料二次灌漿。 其工藝應(yīng)符合附錄C的要求。設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工。用高位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿。CGM灌漿料進行二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。 CGM灌漿料二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3~6小時沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS的要求。 施工7.1施工準(zhǔn)備1.1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。1.2灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。1.3模板支護除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右：模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm（圖7.1.3）；圖7.1.3模板支設(shè)示意圖1—設(shè)備底座；2—模板；3—二次灌漿層；4—地腳螺栓孔灌漿層；5—設(shè)備基礎(chǔ)；2混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔。 灌漿的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點50mm。7.2拌和2.1水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。2.2水泥基灌漿材料宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌和要求，應(yīng)按其要求進行拌和。2.3拌和地點宜靠近灌漿地點。7.3地腳螺栓錨固灌漿3.1錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。3.2地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱。 溫度保持在10℃以上。3.3灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。3.4將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。3.5孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。7.4二次灌漿4.1二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。4.2灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。4.3二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。4.4軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。4.5在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器（7.4.5）沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中上部推動。圖7.4.5灌漿助推器7.4.6設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后3~6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。7.5混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿5.1水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。5.2混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。5.3灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。5.4將拌和均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。 5.5灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。7.6后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿6.1后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010環(huán)境類別分類，符合表7.6.1的規(guī)定。表7.6.1灌漿工藝的選擇6.3灌漿工藝應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻人其他外加劑、摻和料。6.2正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。7.7冬期施工7.1日平均溫度低于5℃時應(yīng)按冬期施工并符合下列要求：1灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌和水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上； 受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa7.8高溫氣候環(huán)境施工8.1灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：1灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射；采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應(yīng)大于35℃；漿體的入模溫度不應(yīng)大于30℃；灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護措施。7.9常溫養(yǎng)護9.1灌漿時，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持溫潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。9.2應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。 灌漿料在冬季施工是時應(yīng)對灌漿層及灌漿料養(yǎng)護采取特殊的施工措施。施工前，先清掃或吹凈基礎(chǔ)表面，去除碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。提前預(yù)熱灌漿基礎(chǔ)表面，可采用熱開水沖刷或蒸汽預(yù)熱或電熱毯預(yù)熱等方式進行，預(yù)熱后迅速清除表面浮水，進行灌漿操作。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時，應(yīng)采用40～50℃的熱水拌和，以保證材料的入模溫度高于5℃。高強灌漿料冬季施工養(yǎng)護方法，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件，從以下幾種參考方法中加以選擇，單獨或結(jié)合使用。方法灌注后用塑料薄膜覆蓋表面，并加巖棉被養(yǎng)護3～7天。方法采用蒸養(yǎng)法，方法灌注后，在灌漿表面覆蓋塑料薄膜，其上加置電熱毯，并在電熱毯上面加蓋巖棉被，電熱毯加溫24小時即可。方法采用碘鎢燈加熱法。加熱24小時即可。天門市灌漿料價格