節省時間和金錢：
●建立工業模型的時間和成本只有傳統加工方法的20%-35%
●不需要加工機床和模具，精準、快捷。
●及早檢測發現設計和制造中的錯誤，在紙上和計算機上，這是不可能發現的。 |
| 三維打印快速成型技術是突破傳統的去除（車、洗、刨、磨、鉗）方法和受迫（鍛壓、鑄造粉末冶金）方法，它涉及CAD、CAM技術、數據處理技術、材料技術、CNC技術、測試傳感技術和計算機軟件技術等各種高科技的綜合應用的制模技術。它不需要加工機床和模具。快速成型制造模型和樣件能夠更精準、及時為工業設計師、模型設計師和產品開發團隊提供更加形象、直觀、準確表達設計思想和產品功能，能夠從一開始就能盡早發現問題并與之解決，避免沒必要的返工，從而縮短產品設計周期，更快反應市場，降低企業開發成本，從而增強企業的核心競爭力。 |
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精度最高可以達到0.1mm；
成型層厚：0.08mm-0.15mm；
最大的打印尺寸：400x400x450mm；
拉伸強度：48Mpa；
極限拉伸率：38%
彎曲強度：1431Mpa；
艾氏耐沖擊強度，切口 3.6J/m;
熱變形溫度：58~145°C; |
| | 性能和特點選擇性激光燒結（Selective Laser Sintering，簡稱SLS）技術以固體粉末材料直接成型三維實體零件，不受零件形狀復雜程度的限制，不需要任何的工裝模具，直接將CAD三維模型轉換為實體零件。表面比較粗糙。 |
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