液壓馬達(dá)亦稱為油馬達(dá)，主要應(yīng)用于注塑機(jī)械、船舶、起揚(yáng)機(jī)、工程機(jī)械、建筑機(jī)械、煤礦機(jī)械、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械、船舶機(jī)械、石油化工、港口機(jī)械等。熱銷：安徽巢湖旋挖鉆泥漿分離機(jī)生產(chǎn)公司新聞資訊

泥漿處理設(shè)備 是針對建筑工程、橋梁樁基工程、地下隧道盾構(gòu)工程及非開挖工程施工中使用的護(hù)壁泥漿所開發(fā)的一種泥漿凈化處理機(jī)械。它可以有效的控制施工用泥漿的漿水質(zhì)量，對泥漿中的固相顆粒進(jìn)行固液分離，提高樁基成孔率，降低膨潤土的用量降低造漿成本。可實(shí)現(xiàn)泥漿廢渣的環(huán)保運(yùn)輸與漿水排放，滿足環(huán)保施工的現(xiàn)場要求

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泥漿處理設(shè)備作為現(xiàn)代基礎(chǔ)施工中的一款環(huán)保型樁基輔機(jī)設(shè)備，正越來越多的應(yīng)用在例如采用泥漿護(hù)壁工藝的旋挖鉆施工，循環(huán)鉆進(jìn)工藝的樁基施工、連續(xù)墻施工、泥水平衡法盾構(gòu)施工和泥水頂管施工等非開挖性樁基基礎(chǔ)施工中。該設(shè)備可以有效的提高造孔質(zhì)量和造孔工效、縮短清孔時(shí)間，降低施工成本、減少卡鉆事故。并且從環(huán)保施工角度來看，該類設(shè)備同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了泥漿的循環(huán)再利用，使以往的廢漿漿罐運(yùn)輸傾倒處理，轉(zhuǎn)變?yōu)閷U漿實(shí)行固液分離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)渣土運(yùn)輸處理。可大量的節(jié)約施工過程中的泥漿處理費(fèi)用，大大減少施工中的泥漿對環(huán)境的污染，提高文明施工，環(huán)保施工的現(xiàn)代化水平。
本文將就其工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)做出詳細(xì)的介紹。

外置泵（液壓螺桿泵）1將現(xiàn)場廢漿池中的泥漿抽至振動篩粗篩層3 ，通過振動篩粗篩層3篩分過后，大于2mm以上的顆粒物將會排出，小于2mm的顆粒物會進(jìn)入蓄漿池2內(nèi)，此時(shí)主機(jī)渣漿泵8將蓄漿池2中的泥漿泵送至旋流器6中，經(jīng)過旋流分離以后，絕大部分凈化分離后的達(dá)標(biāo)漿液，將從旋流器6的溢口流出并進(jìn)入中儲箱7中，旋流器6所分離出的廢渣則通過其底流口排出，進(jìn)入振動篩細(xì)篩層4上，通過其篩振實(shí)現(xiàn)對廢渣的脫水并最終排除。

中儲箱7設(shè)有兩個(gè)出液口，一個(gè)是補(bǔ)液口其位置處在蓄漿池2的上方，一個(gè)是排放口位置處于蓄漿池2與中儲箱7連接以外的位置；內(nèi)循環(huán)裝置10就安裝在中儲箱7的補(bǔ)液口處，它可以通過平衡蓄漿池2中的液位高度實(shí)現(xiàn)中儲箱7對蓄漿池2補(bǔ)液量的控制。當(dāng)蓄漿池2不需要中儲箱7補(bǔ)水時(shí)，中儲箱7的補(bǔ)液口則被內(nèi)循環(huán)裝置10關(guān)閉，此時(shí)，中儲箱7的排放口將處在連續(xù)排漿狀態(tài)。

反沖控制閥9通過一個(gè)三通與主機(jī)渣漿泵相連，三通通過管道連接，分別連接旋流器6和主機(jī)渣漿泵8以及蓄漿池2，其作用是利用主泵的富余流量，通過反沖控制閥9實(shí)現(xiàn)對蓄漿池2中泥漿的攪拌，防止泥漿在設(shè)備內(nèi)沉淀。

它主要由15處零部件組成，各部件功能如下：
1）機(jī)架——主要是用來承載并組合整機(jī)中的各個(gè)零部件的一個(gè)載體平臺。
2）溢流管總成——負(fù)責(zé)保護(hù)蓄漿池4中的總體液位平衡，使進(jìn)入蓄漿池的多余泥漿迅速排出，防止設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)泥漿外溢。
3）爬梯——安置在整體機(jī)架的2側(cè)，便于人員對設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)
4）蓄漿池——具備一定的安全容積，可保障渣漿泵機(jī)組11的工作供漿
5）振動篩——具備雙層分離篩振功能，一層為粗篩層，可將一級入料裝置6供給的廢漿進(jìn)行首道分離，篩除直徑2mm以上所有雜物。另一層為細(xì)篩層，可將旋流器分離出的含有較多固體顆粒的濃縮漿進(jìn)行脫水篩振，從而使細(xì)篩層排除的廢渣含水量穩(wěn)定在<30%。
6）一級入料裝置——該裝置是廢漿進(jìn)入設(shè)備的首道機(jī)構(gòu)，它通過輸送管與工地現(xiàn)場中客戶自備的泥漿泵相連，使工地廢漿首先進(jìn)入到振動篩的粗篩層，進(jìn)行分離，是保證粗篩層平穩(wěn)入料的重要機(jī)構(gòu)。
7）旋流器——可對直徑0.06mm以上的固相物進(jìn)行固液分離，旋流器的底流口插入至振動篩細(xì)篩層的上方，以便其分離出的濃縮漿直接排放到粗篩層上。
另外旋流器還有2處管道接口通過旋流器入料管10和旋流器溢流管8，分別與渣漿泵機(jī)組11和中儲箱9相連。一個(gè)是入料口一個(gè)是分離后的清液排放口。
8）旋流器溢流管——將旋流器分離出的凈化清液，輸送至中儲箱的一套管道裝置。
9）中儲箱——該裝置在其內(nèi)部可分為前半段和后半段，箱底的前半段有一個(gè)補(bǔ)液口通往蓄漿池4，可以在蓄漿池4出現(xiàn)液位不足的時(shí)候?qū)⑿髌鞣蛛x出的清液回流至蓄漿池4中進(jìn)行補(bǔ)液，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的內(nèi)循環(huán)，以便保護(hù)渣漿泵不發(fā)生吸空。中儲箱的后半段則可以將急速旋噴出的凈化清液進(jìn)行降速緩沖，并通過尾排口12，最終將可循環(huán)利用的凈化后的清液排除機(jī)體。
10）旋流器入料管——連接渣漿泵機(jī)組11與旋流器7的一條耐壓管道，該管道具備耐酸堿腐蝕，耐磨的特點(diǎn)。
11）渣漿泵機(jī)組——核心動力裝置，由一臺45Kw的三相異步電機(jī)與渣漿泵組成，泵組傳動形式采用皮帶傳動，可很好的適應(yīng)不同濃度下的傳動負(fù)載變化。傳動連接組裝方便，維護(hù)簡潔，可靠性高。
12）尾排口——與中儲箱后半段相連，該裝置可根據(jù)現(xiàn)場排漿需求，將尾排口進(jìn)行180度范圍內(nèi)的任意調(diào)節(jié)，方便客戶的使用需求。
13）反沖管道總成——連接于渣漿泵和蓄漿池4之間的一套可控制管路，當(dāng)蓄漿池內(nèi)的泥漿濃度較大時(shí)，為了防止泥漿在蓄漿池內(nèi)形成沉淀，則可以通過開啟反沖管道總成的控制閥，對蓄漿池內(nèi)的泥漿進(jìn)行沖刷攪拌。
14）排放口——蓄漿池底部帶有蝶閥的一處管道。當(dāng)設(shè)備不用時(shí)，可將蝶閥打開，排凈蓄漿池內(nèi)的所有泥漿。
15）電氣控制柜——整機(jī)的啟動與控制集成，柜體自身具備IP55的防護(hù)等級，可很好的適應(yīng)樁基基礎(chǔ)施工在不同環(huán)境場合下的應(yīng)用。
7、工頻耐受能力由于電力系統(tǒng)中如單相接地、長線電容效應(yīng)以及甩負(fù)荷等各種原因，會引起工頻電壓的升高或產(chǎn)生幅值較高的暫態(tài)過電壓，避雷器具有在一定時(shí)間內(nèi)承受一定工頻電壓升高能力。責(zé)任編輯：王賀