一．機器用途本機用于棉、棉型化纖的純紡或混紡，以單程粗紗喂入，紡制織造、針織等所有用紗。在調換部分零件后能適紡51mm及以下中長纖維。1.1、 主要規格錠　　距　　　　70毫米錠　　數　　　　420，456，480升降全程　　　　205230mm鋼領直徑　　　　35384245（54底座）紡紗支數　　　　6－100英支（6－96Tex）一般供應16－45英支?！可毂稊怠　　　?0－50倍牽伸型式　　　　三羅拉、上短下長皮圈，螺旋彈簧搖架加壓或氣動搖架加壓。羅拉直徑　　　　 25 25 25（等距斜齒、人字形對稱分布、中羅拉滾花，每節6錠）羅拉加壓　　　　前121418公斤、中10公斤、后10公斤羅拉隔距　　　　前中435368毫米，中后50102（YJ2－142搖架）50107（YJ1－150搖架）錠　　速　　　　10000－17000轉/分捻　　向　　　　Z或S粗紗卷裝　　　　 152 406mm（max）粗紗架　　　　　單層六列、吊錠、斷頭吸入　　　　笛管式，每臺有單獨風機，風量約為1600平方米/時，要求集體地下排風變速形式　　　　由人機界面（MD200LV4）控制變頻無級調速。主傳動型式　　　平皮帶，　同步齒型帶機器外型　　　　16830 820 2500mm（420）錠機器重量　　　　約6500kg電　　源　　　　三相四線制　交流380V50赫電動機　　　　　主電機：11，15．１７ＫＷ帶變頻器?！′擃I板升降電機：０.37KW帶變頻器。 吸風電機：2.2KW自動機構　　　　CY（SY）系列三自動級升機構　 二．主要結構與特點2.1 機架　　　　　2.1.1 采用整體板匡式中墻板鑄鐵機架、外形簡潔，龍筋與車面的垂直高度為300－330毫米，適應性較大。龍筋分敲錠子與免敲錠子兩種。（客戶自選）2.1.2 導紗角選擇合理，導紗鉤，紡紗斷頭率少。2.1.3 采用狹幅機身與機頭，落紗導軌可向機頭延伸，取消機械落紗的預撥紗。2.2 機頭與傳動　　2.2.1 機頭、尾外表采用橘皮形噴塑，光滑美觀，整體密封性能好。2.2.2 主電動機在吸棉箱下方，帶走馬達熱量。主電機與主軸間采用平皮帶傳動。2.2.3 主軸傳入車頭的高速級部分采用齒型帶傳動，車頭軸承全部采用滾珠軸承，機頭齒輪自動加油，傳動質量高、噪聲低。2.2.4 成形凸輪傳動采用蝸輪箱降速保持成形升降運動的平穩，減少換向時的沖擊及改善潤滑狀態。2.2.5 牽伸傳動能適應搖架型號改變及能較大范圍調正羅拉隔距，而且調節便利。牽伸、捻度、卷繞采用統一模數齒輪的斜齒輪，（全部高頻及磨齒）。2.2.6 錠子傳動采用滾盤和單張力輪傳動以適應高速需要。2.3、 牽伸機構　　2.3.1 采用直立式橢園形透明彈簧插口喇叭頭，可改善牽伸區中纖維的控制，及便于擋車工檢查堵塞情況。2.3.2 以采用YJ2－142搖架為主，其時前羅拉壓力為10、14、18公斤/兩錠，中羅拉壓力為10公斤/兩錠，后羅拉壓力為10公斤/兩錠，撳起角度42度，該牽伸裝置斷面參數與西德PK－225的搖架牽伸裝置相仿，纖維種婁和纖維長度方面　通用性強，適用性廣。也可安裝為氣動搖架。2.3.3 皮棍與羅拉采用滾動軸承，日常保養簡化，羅拉采用雙向斜來司，以改善對纖維的握持。2.4、 加捻與卷撓機構2.4.1 錠子采用D1203C，D3203C等。2.4.2 導紗板升降為變程式，小紗動程短，后逐漸加大2.4.3 鋼領為高速鋼領，根據用戶需求要選用PG2/1，PG1，PG2型。2.4.4 隔紗板；（鋁合金）2.4.5 采用牽吊形式，以升降以立柱為導軌。車中以尼龍導輪為固定，車頭導輪為銅導輪固定。2.4.6 升降系統的平衡采用扭桿彈簧，以代替平衡生銹重錘，使機器重量減輕。2.5、 斷頭吸棉裝置2.5.1 采用馬達直接起動風葉保持吸力正常，濾網可以拆卸，便于修理。2.5.2 笛管采用梨形截面，適應擋車工操作。2.6、 自動化機構（帶變頻器型號）2.6.1 全機由人機界面（MD200LV4）和PLC（TWDLCAA40DRF）程序控制器采用通信協議方式控制紡紗全過程。確保各條指令正確執行。紡紗過程中，可任何時間實現臨時停機、中途落紗，能自動適位停機。2.6.1 人機界面可設定參數：主機速度、停車時間、紡紗長度、粗紗定量等。2.6.1 人機界面顯示：錠子速度、前羅拉速度、后羅拉速度。2.6.1 本機具有智能化功能：自動檢測紗線的捻度、支數。自動檢測長度，可實現定長生產加工，并且能分別保存四個班的產量，保存量：4x99999999米。2.6.1 本機具有自診斷功能：能自動檢測機械、電氣故障，并且在故障欄中，以文字方式顯示故障內容。2.6.1 本機具有網絡（電話通信）遠程診斷能力，可幫助用戶診斷機器運轉狀態。（根據客戶需要另訂） 三.電氣設備本機電氣設備采用了程控器及一系列電子檢測元器件和儀表，機電一體化程度高，可對紡紗過程進行有效的控制。車頭、車尾均有操作開關，使用方便。3.1 電源3.1.1 三相交流電380V、50Hz3.1.2 進線電纜三相五線（地線接地電阻 4 ）3.1.3 進線位置 見EJM198地腳平面圖。 主要設備3.2.1 用于主傳動的三相交流異步電動機1臺，11～18.5不等，裝于車尾吸棉箱下。3.2.2 用于斷頭吸棉風機的三相交流異步電動機1臺，2.2KW裝于車尾吸棉箱內。3.2.3 用于鋼領板自動下降和復位的三相交流異步電動機1臺，0.37KW，裝于車頭內。3.2.4 用于潤滑泵的三相交流異步電動機1臺（屬潤滑泵部件）。3.2.5 電氣控制板，裝有程序控制器、變頻器及全機的接觸器、繼電器等元件，裝于車尾箱內。3.2.6 用于錠速及輸出下羅拉線速度檢測定長記錄的接近開關2只，分別裝于車頭主軸軸承座上和車尾輸出下羅拉處。3.2.9 滿管信號燈3.3 電氣設備的原理以及布線見隨機供應的文件。3.4 本機所有電動機的轉向，都有一定要求，接線后必須先行空載試運轉，以糾正誤接。各電動機的轉向要求如下：3.4.1 面對主電動機出軸，單張力輪時，其轉向應為逆時針；雙張力輪時，紡 Z 捻紗轉向為順時針，紡 S 捻紗轉向為逆時針。3.4.2 面對斷頭吸棉電動機出軸，其轉向應為逆時針（即風扇轉向應與風扇上箭頭一致）。3.4.3 面對鋼領板自動下降、復位的電動機出軸，當復位時，其轉向應為逆時針。3.4.4 面對潤滑油泵電動機尾端，其轉向應為順時針。