為什么免熔鉛制粒機未來會成為鉛酸蓄電池行業趨勢？

目前鉛酸蓄電池行業所遇到的首要問題，那就是污染。鉛屬于重金屬，同時，鉛和鉛的化合物有毒。目前鉛酸蓄電池行業所用最多的還是熔鉛爐。由熔鉛爐將鉛熔化，然后澆鑄成粒狀，再由鉛粉機磨碎后用于制造電池極板。在此過程中產生的鉛煙，鉛渣等無疑對人體來說是有害的，這也是鉛酸蓄電池行業辦理環評困難的癥結所在。第二點要考慮到的不得不是能耗方面的問題了。鉛的熔點是327 C，將鉛用熔鉛爐融化成鉛水必然要達到這個溫度。目前業內的熔鉛爐是以電來帶動的，用電來產生這么高的溫度，那么耗電量大無疑也成為蓄電池行業人士苦惱的問題之一了。
那說了這么多，好像并沒有講到免熔鉛制粒機為什么在未來會成為蓄電池行業的趨勢。其實不然，針對目前蓄電池行業所苦惱的問題，免熔鉛制粒機的優勢與前景已經躍然紙上。首先，它的冷切方式直接避免了以高溫化鉛水和澆鑄成型過程中所產生的鉛煙污染和鉛渣，在避免污染的同時，將鉛渣的產生量降為零，無形中降低了生產成本。其次，也正因為免熔鉛制粒機冷切的特點，無需熔鉛爐300多度的高溫，耗電量大的問題也隨之迎刃而解了。

免熔鉛制粒機與目前熔鉛工藝能耗對比：

下面咱們就以兩臺24T鉛粉機所需的鉛粒為例，看一下用現有的熔鉛爐和免熔鉛制粒機所產生的能耗對比吧

指標項老工藝（熔鑄鉛制粒法） 新工藝（免熔鉛制粒機）
能耗（功率）135KW/H19KW/H
月產量（30天）1400T1400T
30天耗電量97200度13680度
月產生鉛渣3BT無

節能97200-13680=83520度（電費按一元/度計算）
降耗 鉛渣與鉛錠差價4000元/噸4000 42=16.8萬元
合計 月節能降耗合計8.352萬 16.8萬=25.152萬元三個月內可收回全部投資。