產品介紹設備特性：1.自動化程度高，工藝損耗很低，蜂窩紙板成品率達99%，是具有高科技含量的設備。2.操作簡單，計算機觸摸屏控制，在國內率先實現了從進紙到成品連續化的生產。3.全電腦控制，采用了國際上較先進的涂布技術，集機、氣、光電于一體，品質性能穩定可靠。4.在設計上有較大的技術突破，更趨于合理性，出材率高，成本大幅度下降單班4-5人可產10000㎡以上。5.無塵、無味、無污染，符合環保要求。6.無中間環節，全程控制，大大減少了人工勞力，真正實現了全自動生產。工藝流程：主要技術參數：機器型號FBJD-1600芯材最大幅寬2000mm面紙最大幅寬1600mm成品板材厚度8-100mm成品板材長度800-3000mm蜂窩邊長4-16mm生產速度6-18m/min紙芯橫切速度500次/min加熱方式電加熱，導熱油，蒸汽加熱設備裝機功率200KW（電、導熱油）55kw（蒸汽）外形尺寸74000x4500x3500mm設備總重量62T1, 芯紙無軸放卷機組(1)整體鑄件結構，電動絲桿夾緊，氣動盤剎張力控制。(2)適用原紙規格：1600mm X Φ1400mm（幅寬X直徑）(3)可實現多張紙同時上紙(4)自脹頂錐夾頭，方便上紙、卸紙管、不易破壞紙卷內壁(5)操作按鈕設計在裝飾柜上，操作方便美觀2，機架走臺(1)雙面走臺欄桿設計，外觀整齊、引紙便利(2)欄桿噴特殊油漆，提高安全意識。(3)走臺外側裝飾板設計，色彩舒適，整體協調。3，多卷同時涂膠機組(1)整體鑄件結構（70mm厚）(2)2套不同蜂窩孔徑的涂膠機構（蜂窩孔徑兩種）(3)實現不換齒輥生產兩種蜂窩孔徑紙芯（專利號200920118654.9）(4)齒輥、帶膠輥、計量輥精磨加工、表面鍍硬鉻(5)自動循環供膠系統，方便供膠清洗(6)刻度顯示供膠計量系統，操作方便直觀(7)氣動擺臂控制紙張涂膠或脫開(8)設單獨啟動和急停控制(9)變頻電機，適合高速和低速生產4，芯紙表面涂膠機組(1)整體鑄件結構（70mm厚）(2)2套不同蜂窩孔徑的涂膠機構（蜂窩孔徑兩種）實現不換齒輥生產兩種蜂窩孔徑紙芯(3)齒輥、帶膠輥、計量輥精磨加工、表面鍍硬鉻(4)自動循環供膠系統，方便供膠和清洗(5)氣動擺臂控制紙張涂膠或脫開(6)設單獨啟動和急停控制(7)變頻電機，適合高速和低速生產5，橫切機組(1)最高裁切速度420刀/min，裁切厚度8-100mm(2)送料：伺服系統（日本）送料，送料精度可達到±0.08mm(3)刀架：高強度球墨鑄鐵，長期時效處理，不易變形，提高切刀壽命(4)整體鑄件結構：鑄件底座、鑄件墻板、鑄件（特殊材質）上下刀架，結構穩定、高速運行平穩(5)上刀架采用自配重結構，減少高速運轉阻力，有效緩解震動與噪音。(6)送料輥精磨加工、動平衡處理，保證送料精度(7)日本安川伺服系統精準送料(8)擋板調整采用精密渦輪減速器同時調整，操作方便，可不停機更換產品規格6，多功能涂膠機組(1)涂膠功能：多功能涂布頭：可面紙涂膠，紙芯涂膠,也可面、芯同時涂膠，上下面紙各兩層涂膠結構，共四種涂膠方式。（專利申請號200920118655.3）(2)紙芯上涂膠：整體升降結構，不同規格產品操作方便(3)帶膠輥、計量輥精磨加工、表面鍍硬鉻(4)循環供膠系統，方便供膠和清洗(5)刻度顯示供膠計量系統，操作方便直觀(6)氣動擺臂控制紙張涂膠或脫開(7)設單獨啟動和急停控制7，主壓合烘干機組(1)加熱方式：電加熱，熱風循環(2)壓合方式：上下聚酯網帶壓合，浮動壓輥施壓，網帶透氣性能好，熱利用率高(3)70mm厚的保溫層(4)烘道間設排濕氣區域，提高加熱效率(5)輸送帶設防跑偏機構(6)烘箱的動力部分即可單獨變頻電機控制，也可與其他機組同步聯動(7)烘干長度為6米8，圓刀切斷機組(1)結構：采用鋼板、槽鋼焊接結構；導軌采用直線導軌。(2)刀片直徑350 mm。(3)隨動機架，伺服電機控制（日本安川）(4)伺服電機橫向移動下料（日本安川），裁切精度達±1mm(5)設定長下料自動控制系統：獨立PLC（日本三菱） 文本控制。(6)橫切刀圓刀帶自動磨刀裝置。(7)電纜線用耐油耐折型電纜線