CQB磁力泵 不銹鋼磁力驅動泵 磁nbsp;磁力驅動離心泵 CQB型磁力泵產品概述： CQB型磁力驅動泵，通常由電動機，磁力偶合器和耐腐蝕離心泵組成。其主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力，完全無泄漏，當電動機帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉時，磁力線穿過問隙和隔離套，作用于內磁鋼上，使泵轉子與電動機同步旋轉，無機械接觸地傳遞扭矩。在泵軸的動力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離套內，沒有動密封因而完全無泄漏。 CQB型磁力泵產品特點： CQB型磁力驅動泵過流部份采用全不銹鋼材料,對有機酸,有機化合物,堿,中性溶液和種氣體都有良好的耐蝕性,雙螺旋糟碳石墨軸承和硬質合金軸套的磨,具有較強的耐磨性,保證了產品的壽命,是無泄漏輸送腐蝕性介質的理想泵. CQB型磁力泵產品用途： CQB型磁力驅動泵適用于石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環保、食品、影視洗印、水處理、國防等行業，是輸送易燃、、揮發、有毒、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設備。適用于輸送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作壓力1.6MPa，溫度不超過100℃，密度不大于1600kg/m3，粘度不大于30 10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。 CQ型磁力泵型號意義： 例：CQB50-32-160 CQ-磁力驅動泵 B-過流部件材質為金屬 50-吸入口直徑(mm) 32-排出口直徑(mm) 160-葉輪名義直徑(mm) CQB型磁力泵性能參數： 型號 口徑(mm) 流量(m3/h) 揚程 (m) 電機功率(kw) 電壓 (v) 材質 進口 出口 CQB32-20-125 32 20 3.2 20 1.1 380 不 銹 鋼 CQB32-20-160 32 20 3.2 32 1.5 380 CQB40-25-105 40 25 6.3 12.5 1.1 380 CQB40-25-125 40 25 6.3 20 2.2 380 CQB40-25-160 40 25 6.3 32 3 380 CQB40-25-200 40 25 6.3 50 5.5 380 CQB50-40-85 50 40 12.5 8 1.1 380 CQB50-32-105 50 32 12.5 12.5 1.5 380 CQB50-32-125 50 32 12.5 20 3 380 CQB50-32-160 50 32 12.5 32 4 380 CQB50-32-200 50 32 12.5 50 7.5 380 CQB50-32-250 50 32 12.5 80 18.5 380 CQB65-50-125 65 50 25 20 4 380 CQB65-50-160 65 50 25 32 7.5 380 CQB65-40-200 65 40 25 50 15 380 CQB65-40-250 65 40 25 80 22 380 CQB80-65-125 80 65 50 20 7.5 380 CQB80-65-160 80 65 50 32 11 380 CQB80-50-200 80 50 50 50 22 380 CQB80-50-250 80 50 50 80 37 380 CQB100-80-125 100 80 100 20 15 380 CQB100-80-160 100 80 100 32 22 380 CQB100-65-200 100 65 100 50 37 380 CQB100-65-250 100 65 100 80 55 380 注:每個型號都可配防爆電機 磁力泵安裝和調試 （一）磁力泵應水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務必朝上。 （二）當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打幵吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配爸底閥。 （三）泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡莊及異常聲晌，各緊固件要緊固。 （四）檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。 （五）電機苣動后，緩慢打幵排出閥，待泵進入正常工作狀態后，再將排出閥調到所需幵度。 （六）泵停止工作前，應先關團排出閥門，然后切斷電源。 五、磁力泵注意事項 （一）因磁力泵軸承的冷卻和通滑是靠被轍送的介質，所以絕對禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再層動時所造成時空載運轉。 （二）被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。 （三）泵在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。 （四）被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內(洋見附表卜工程塑料泵的使用溫度〈60℃，金屬泵的使用溫度〈100℃，轍送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m㎡，粘度不大于30x10-6㎡/S的不含硬顆粒和纖維的液體。 （五）對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排淨泵內積液。 （六）磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。