1.基本情況：公司成立于2006年，注冊資本200萬、現有固定資產800萬元，主要生產設備有消失模造型線一條，樹脂砂造型設備、粘土砂造型（覆膜砂造型，正在上），熔煉設備為2臺中頻電爐（1T），車間造型面積為5000平方米。生產工人20名，技術工5名。年產各類鑄件7000噸、公司的發展宗旨是“以實力構筑品牌、做強精細鑄造業。“

2.產品結構：公司主要以灰鑄鐵、球磨鑄鐵件為主導產品。產品覆蓋各大機械產品、鐵路鑄件、路橋鑄件、工程機械、水利機械等基礎設施。因我行業屬于我國的基本制造行業故應用面廣泛，所以訂單也屬于“有條件的間斷式訂單。

3.鑄件細分：灰鑄鐵（HT150、HT200、HT300）鑄件、詳見行業標準。

4.球磨鑄鐵件：QT400、QT450-10、QT500、QT600等。

1．鑄件尺寸形狀精確，重復性好，具有精密鑄造的特點；

2．鑄件的表面光潔度高；

3．消失模取消了砂型和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；

4．不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；

5．消失模采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

6．消失模大大簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；

7．落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度；

8．鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；

9．可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷；

10．消失模負壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度；

11．組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率；

12．減少了加工余量，降低了機加工成本；

13．消失模易于實現機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產.

樹脂砂鑄造就是把原砂和樹脂、固化劑混合均勻后放入沙箱、模樣中造型制芯,合箱后進行澆鑄.也叫冷凝樹脂砂造型，是現在廣泛采用的一種鑄造方式，雖然尺寸精度比覆膜砂造型差一些，但其成本相對較低，尤其適合于多品種小批量的鑄件。 要選用哪種形式的鑄造應該根據生產的鑄件綜合考慮，應該說每一種鑄造有尤其優缺點，和適用范圍，要根據實際情況選擇，不能趕潮流，追時髦。 酚醛樹脂砂用于殼型鑄造比較多，鑄件尺寸精度高，材料消耗少。樹脂砂造型在澆注后發氣量比較大。目前用樹脂砂造型的鑄件質量在砂鑄中是最好的。

灰鐵鑄件高密度造型型砂的基本特點是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。因此，在配砂時應把握好以下幾點。

①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓升高強度也提高，通常有效膨潤土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會影響型砂的各項性能指標。

②水分。消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結力的主要因素。水分太高時，易引起黏土黏結力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，型砂強度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產生粘砂缺陷。一般水分應控制在比得到濕壓強度峰值時的水分高出10%～20%。

③原砂粒度。高密度造型時砂型密度較高，澆注時膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。球墨鑄鐵是20世紀五十年代發展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發展為僅次于灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵。