新聞：四平50Cr厚壁合金無縫管切割1米

天津金柱偉業(yè)鋼鐵貿(mào)易有限公司，地處天津武清區(qū)，是中國能源工業(yè)鋼管基地。 公司注冊成立，受集團公司委托。主要產(chǎn)品為無縫管、合金管、油管、高壓鍋爐管、不銹鋼管、熱鍍鋅鋼管、焊接鋼管、管道配件產(chǎn)品等各類專業(yè)管材。

新聞：四平50Cr厚壁合金無縫管切割1米
       天津市金柱偉業(yè)鋼鐵貿(mào)易有限公司 建立了國家級技術(shù)中心，并擁有先進的鋼管加工試驗線。研發(fā)力量極其雄厚，產(chǎn)品由原設(shè)計的 3 個鋼級發(fā)展到 25 個鋼級、 235 個品種、上千個規(guī)格，其中 62 項填補國內(nèi)空白，獲得國家專利 33 項，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的 TP 產(chǎn)品系列。

新聞：四平50Cr厚壁合金無縫管切割1米　　彎曲模具曲率根據(jù)鋼板壁厚、力學性能并考慮彈性恢復影響而進行設(shè)計。為盡可能減少彎曲模具數(shù)量，每套彎曲模具曲率可以至少為相鄰四種規(guī)格鋼管所共。同時，為減少模具磨損，下模具設(shè)計成斜楔形，表面硬化處理，便于磨損后重磨或更換。　　隨著焊接速度增加,也使正坡形狀坡表面及其附近擦洗干凈,去除污垢。(4)基層焊接由于基層材料為16Mn鋼,其焊接性較好,可采MMA焊。但由于復合鋼復層是不銹鋼,預熱溫度控制在300℃以下,焊接時層間溫度也保持在適宜低溫下,以防止其復層過熱或產(chǎn)生晶間腐蝕。　　但選擇合適儀器與探頭并正確調(diào)整它，仍是不容忽視重要問題4UT(UltrasonicTesting)法可靠性UT法在鋼管探傷與測厚中廣。然而，作為一種檢測方法，其可靠性會受到因素影響。如對之分析研究不夠，甚至會現(xiàn)嚴重漏檢、誤檢現(xiàn)象。　　大冶礦區(qū)是開采早礦區(qū)之一，主要包括鐵山、金山店、成潮、靈鄉(xiāng)等礦山，儲量比較豐富。礦石主要是鐵銅共生礦，鐵礦物主要為磁鐵礦，其次是赤鐵礦，其他還有黃銅礦和黃鐵礦等。礦石含鐵量40-50%，高達54-60%。脈石礦物有方解石、石英等，脈石中含SiO28%左右，有一定溶劑性(CaO/SiO2為0.3左右)，礦石含P低，(一般0.027%)，含S高且波動很大(0.01-1.2%)，并含有Cu(0.2-1.0%)和Co(0.013%-0.025%)等含有色金屬。　　為便于管間焊接，對管端外角需進行倒棱。根據(jù)鋼管途不同，角大小及鈍邊值也不同，一般=30。。為保證管端倒棱后及尺寸，要求鋼管不圓度及壁厚不均盡可能小。鋼管廠在管端加工時，管端倒棱和鋼管切斷在同一臺機床上進行。　　(3)孔弧面異物有時在孔弧面上,因某種因而粘連上其它金屬異物時,就會使管坯表面現(xiàn)壓陷性傷痕,當這種異物粘連位置正處于管坯邊部運行軌跡時,就會造成短小等距離周期性搭焊。一般情況下,這種現(xiàn)象是很少發(fā)生。(4)擺縫在生產(chǎn)后期,孔磨損比較嚴重,對管坯控制能力逐漸降低,而且各道孔中心位置又遭到不同程度破壞。　　因此,采了四絲串列埋弧焊,同時采激光跟蹤和焊接參數(shù)自動控制技術(shù),通過多絲參數(shù)控制,能夠滿足大壁厚、高韌性鋼管焊接要求。粗絲高速混合氣體保護連續(xù)預焊,四絲串列埋弧焊進行內(nèi)外精焊在國內(nèi)都是空,需要進行大量試驗研究。　　焊絲伸長度過大。防控措施包括：通過工藝試驗確定合理焊接規(guī)范匹；厚壁鋼管采開坡焊接、減少焊絲伸長度、適當增加焊絲間距、適當增加焊點偏中心。焊縫魚脊背形成因是：焊點位置不當,焊點偏中心過小，液態(tài)熔池金屬流向熔池尾部，導致焊縫高度增大，特別是焊縫中間余高增大，形成焊縫脊棱；或者是前焊絲前傾角過大后絲后傾角偏小。　　4.高壓鍋爐無縫鋼管（GB5310-1995）是于制造高壓及其以上壓力水管鍋爐受熱面優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。5.化肥設(shè)備高壓無縫鋼管（GB6479-86）是適于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma化工設(shè)備和管道優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無縫鋼管。

        天津市金柱偉業(yè)鋼鐵貿(mào)易有限公司 建立了國家級技術(shù)中心，并擁有先進的鋼管加工試驗線。研發(fā)力量極其雄厚，產(chǎn)品由原設(shè)計的 3 個鋼級發(fā)展到 25 個鋼級、 235 個品種、上千個規(guī)格，其中 62 項填補國內(nèi)空白，獲得國家專利 33 項，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的 TP 產(chǎn)品系列。

新聞：四平50Cr厚壁合金無縫管切割1米　　另外，隨著3PE和FBE防腐技術(shù)采，對螺旋埋弧焊管焊縫形狀同樣提了更高要求。如西氣東輸工程等管線為了滿足防腐要求，在補充技術(shù)條件中要求外焊縫余高控制在2.5mm以內(nèi)，而摩洛哥鋼管技術(shù)規(guī)格書中要求外焊縫余高控制在1.5mm以內(nèi)。　　完全未熔和部分未熔合區(qū)宏觀牲一般呈黑色或深灰色，微觀形貌為粒狀氧化物。冷焊是未完全熔合一種曲牲，其宏觀牲呈灰色或深灰色，微觀為淺平韌窩，窩內(nèi)伴有氧化物，韌窩直較小，約為2微米，氧化物較小且分散分布于淺平韌窩內(nèi)。　　所以說，這種缺陷也是生產(chǎn)過種中不允許存在。本文重點敘述高頻直縫焊管產(chǎn)品缺陷判斷及方法。產(chǎn)品缺分類，是根據(jù)缺陷產(chǎn)生部位來劃分。2表面缺陷2.1刮傷（1）特征一般呈軸線方向直線道劃傷，深度超過壁厚負偏差為廢品缺陷，在焊縫兩這有連續(xù)指甲形刮傷，超壁厚負偏差者，為廢品缺陷。　　埋弧焊直縫鋼管成形方式有連續(xù)扭轉(zhuǎn)成形(HME)、排輥成形法（CFE）、UingOingExpanding成法（UOE）、輥壓彎曲成形法（RBE）、JingCingOingExpanding成法（JCOE）等，但廣泛是UOE、RBE、JCOE三種成形法。1.UOE成法UOE鋼管機組成形工藝分為三步完成，即預彎邊、U形壓力機成形和O壓力機成形，后是對全管進行冷擴，以制管過程中產(chǎn)生力。　　高頻鋼管起源泉于19世紀90年，有趣是自誕生后幾乎每10年就現(xiàn)重大技術(shù)進步。對高頻鋼管前期發(fā)展可以大致分為個階段：起源階段、商業(yè)階段、多級頻率階段、向中頻轉(zhuǎn)換階段和高頻階段。作為歷史回顧，文本重點追溯了19世紀80年以前事件。　　2.目前管線鋼標準存在問題管線目前存在標準無論是APISPEC5L、GB/T9711、DNVOSF101或者ISO3183等都是經(jīng)過較長時間反復修訂、改進、完善結(jié)果，盡管各個標準存在差異，但各個標準本身都能形成各自比較完整體系，作為產(chǎn)品交貨驗收條件都是合理完善。　　采以上帶余高焊縫平行掃查方法檢測焊縫橫向缺陷時，如果發(fā)現(xiàn)有反射信 ，可將該處焊縫余高磨平，并進一步測定和參考缺陷平面、深度位置、缺陷高度、缺陷各向反射特性、缺陷取向、缺陷波形、動態(tài)波形、回波包絡(luò)。常規(guī)超聲波工掃查對焊縫缺陷反射波信 顯示率可能為100%DAC曲線，但是由于掃查波方向與缺陷平面走向等因，使反射波信 未達到100%DAC曲線或50%DAC曲線，從而會使危害性平面狀缺陷漏檢。　　⑤專門途合金結(jié)直縫鋼管構(gòu)鋼，鋼 冠以（或后綴）表該鋼直縫鋼管種途符 。例如鉚螺專30CrMnSi鋼，鋼 表示為ML30CrMnSi。6．低合金高直縫鋼管強度鋼①鋼 表示方法，直縫鋼管基本上和合金結(jié)構(gòu)鋼相同。②對專業(yè)低合金直縫鋼管度鋼，在鋼 后標明。

        “你的智慧，我的理念，我們共同的明天”，前進中的天津“大無縫”將以更加寬廣的胸懷，歡迎各位有志青年加盟天管，為祖國的無縫鋼管事業(yè)貢獻你們的聰明才智。

新聞：四平50Cr厚壁合金無縫管切割1米　　2）裝、焊接工裝設(shè)計則：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和幾何尺寸精度要求來設(shè)計合理裝、焊接工裝。在設(shè)計裝、焊接工裝時，主要以產(chǎn)品底板定位，借助于產(chǎn)品各側(cè)板角度和頂部變形下凹不高于2mm等要求來進行設(shè)計。它分上、下兩環(huán)，兩環(huán)之間槽鋼通過焊接進行連接，其大直1828mm，高度300mm。　　臥式活套主要由入導向裝置、充料及其傳動系統(tǒng)、內(nèi)外輥籠、中心輥系、導向裝置組成。主要優(yōu)點是隨時充料、帶鋼變形小、維修保養(yǎng)方便。圓盤剪將帶鋼兩邊進行剪切修正，以滿足成機對帶鋼寬度和直線度要求。其主要部件有剪刃、剪刃軸、調(diào)寬機構(gòu)、調(diào)重合量及間隙機構(gòu)、上下導輥、傳動機構(gòu)等。　　通常，鋼粒為0.8～1.3mm，鋼砂粒為0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm為主要成分。砂比一般為5～8。該注意是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼理想比例很難達到，因是硬而易碎鋼砂比鋼破碎率高。為此，在操作中不斷抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人新磨料中，鋼砂數(shù)量要占主要。　　因為超聲波離線系統(tǒng)布置于水冷和空冷后，焊縫偏離影響變得很重要，所以在焊縫離線探傷中，焊管焊縫縱向線狀缺陷檢測采兩組共6個探頭，每組3個探頭，分布在焊縫兩側(cè)，雙向檢測，共占6個通道，在焊縫扭轉(zhuǎn)（偏離）15mm范圍內(nèi)均可正常探傷。　　2016年，量銳減至2.5萬噸，金額銳減0.48億美元，同比分別下降75%和78%。由于對中國鋼企雙反調(diào)查持續(xù)，未來對鋼鐵將不容樂觀。分析師告訴，在淘汰落后產(chǎn)能背景下，隨著產(chǎn)能降低，鋼鐵也受到一定影響。去產(chǎn)能進一步落實到位，使國內(nèi)鋼市供需關(guān)系有所改善，鋼價持續(xù)走高，競爭優(yōu)勢正在不斷被削弱，所以預計未來短期內(nèi)鋼材形勢仍不容樂觀。　　6、無損檢測工藝改進：無損檢測檢測責任人員研究不合格底片記錄，對底片合格率和評片結(jié)果進行分析，提培訓無損檢測人員、改進無損檢測工藝措施六、理化試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)1、試驗工藝文件：理化試驗責任人員研根據(jù)標準組織編制試驗工藝文件，并對試驗文件內(nèi)容有效性負責。　　隨著經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展，大力發(fā)展能源行業(yè)，長輸氣管線是能源保障重要方式，在輸（氣）管線防腐施工過程中，鋼管表面處理是決定管線防腐使壽命關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結(jié)合前提。經(jīng)研究機構(gòu)驗證，防腐層壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，鋼管表面處理對防腐層壽命影響約占50％，因此，嚴格按照防腐層規(guī)范對鋼管表面要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進鋼管表面處理方法。