Z116/Z117高釩鑄鐵焊條 型號GB/T：EZV 說明：低碳鋼芯、低氫型高釩鑄鐵焊條，焊縫形成以鐵素體為基體以及碳化釩彌散分布的鋼組織，具有較好的抗裂性，采用直流反接。 用途：用于鑄鐵件缺陷的焊補，如汽車缸體、機架齒輪箱等，也焊補高強度鑄鐵件及球墨鑄鐵件，焊件可不進行預熱，焊后可進行切削加工，但加工性不如Z508、Z308和Z408。 熔敷金屬化學成份/% C≤0.25Si≤0.7Mn≤1.5Fe余V8-13 注意事項、鑄鐵焊條使用說明:（執行GB10044-88標準） 鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產生裂紋；焊后冷速極快，容易產生白口組織，造成切削加工困難。 鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿意的結果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補焊方法尤為重要。 建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考： 1.首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。 2.根據被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。 3.對需要冷焊的工件，先預熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續施焊，焊接過程始終保持預熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。 4.對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應力過大，應盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。 5.收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。