產品品牌：H-R

產品型號：齊全

給料粒度：-- mm

電動機型號：--

電動機功率：-- kw

產品重量：-- kg

外形尺寸：--- mm

外形尺寸：---

槽型：半逆流槽

旋流器類型：重介質

別名：---

用途：---

螺旋轉速：---

水槽坡度：---------

公司生產整套選礦設備；有全部型號的球磨機、破碎機、碾子、浮選機、跳汰機、磁選機、搖床、螺旋溜槽、砂泵等等，能高效節能選別各種有色金屬及黑色金屬（鐵、猛、鈷、鎳、銻、金、銀、銅、鈮、鉭、鎢、鉬、硅、鐵、鉻、錳，鉛、鋅、錫、釩等等），及各種石頭（煤,獨居石,金紅石,金鋼石、石榴石等等）。

破碎機：

顎式破碎機主要由固定體、轉動體、保險裝置、調整裝置等幾部分組成。
　　顎式破碎機大皮帶輪1、固定體：顎式破碎機固定體的主要部件是機架，機架的制造工藝有兩種：中碳鋼鑄造機架和中碳鋼鋼板焊接機架。焊接機架是在原鑄造機架的基礎上又增加了多條加強筋，并通過嚴格的質量控制和特定的工藝要求，達到與鑄造機架相同的使用效果。為了防止機架側壁的嚴重磨損，在破碎腔左右側上裝有護板，可隨意更換。
　　2、 轉動體：由動顎、偏心軸、軸承、皮帶輪等幾部分組成，是顎式破碎機傳動和承受力的主要部分。
　　a、 動顎由動顎支架和活動顎板等部件組成，顎破的動顎支架采用35#鑄鋼，并經過調質處理。
　　b、 顎破機的偏心軸由45#鋼車制，并經過調質處理。
　　c、 軸承采用雙列向心球面滾子軸承，具有微調、承受力大、耐用的特點。
　　d、 顎板分活動和固定兩種，為提高破碎效果，表面采用優化齒型，材質采用ZGMn13具有硬度高、耐磨，使用效果良好的特點。
　　3、調整裝置：該裝置是用來調整排料口的大小尺寸，控制顎式破碎機出料粒度。我廠顎式破碎機調整機構有兩種形式：提長楔塊式和頂桿墊片式，調整方便靈活，能實現無級調整。

　　鄂式破碎機工作原理：
　　鄂式破碎機有多種結構形式,工作原理是相同的,即通過動鄂的周期性運動來破碎物料.在動鄂繞懸掛心軸向固定鄂擺動的過程中,位于兩鄂板之間的物料便受到壓碎、劈裂和彎曲等綜合作用.開始時,壓力較小,使物料的體積縮小,物料之間互相靠近、擠緊;當壓力上升到超過物料所能承受的強度時,即發生破碎.反之,當動鄂離開固定鄂向相反方向擺動時,物料則靠自重向下運動.動鄂的每一個周期性運動就使物料受到一次壓碎作用,并向下排送一段距離.經若干個周期后,被破碎的物料便從排料口排出機外.

錘式破碎機：

搖床：

搖床主要分為6-s搖床、云錫搖床；按槽紋可以分為：單曲波、雙曲波搖床；按層數可以分為：單層、雙層、三層、多層搖床；按材質可分為：玻璃鋼、木搖床；

公司經過當年苦心研究，采用6-S型、云錫型搖床的床面進行組合，研制成功了新型搖床重選設備。實踐證明，傳統搖床因其每種型號床面的來復條從粗選區至精選區制造成一個水平面，粗砂、細砂、礦泥需分別使用不同型號來復條的床面。所以在選礦過程中，礦粒群在床面上進行松散分布，不能根據各自的運動軌跡適時地進行送礦和尾砂排放，對于處理粒度不同的礦砂，精礦回收率較低。

一、新型搖床最大的技術突破，就是將床面分成了三個分選區段，對礦砂在床面各個區段的容量和比重進行了合理的分配。新型搖床分選粗粒礦砂不易造成拋礦，分選細粒礦泥時尾礦能提前排放，從而使精選區的精礦回收率和品位高于傳統搖床，所以該新型搖床的適應范圍廣，既可用于低品位混合礦砂的粗選，也可用于中品位礦砂的精選作業。

新型搖床各部位的裝配尺寸，保留了６－Ｓ型和云錫型床面的尺寸，可互換安裝，其結構由聚氨酯玻璃鋼骨架組成，床面表層采用特制耐磨材料金鋼砂注入模具一次成型。

二、生產實踐證明，新型搖床具有一系列優點

1、床面剛度、強度大、變形小。

2、吸水率低、不增重。

3、工作表面不易損壞、耐磨性好、維修量小。

4、不吸潮泡脹、不霉爛、無蟲蛀。

5、抗化學腐蝕、耐酸堿、不忌礦漿中的藥劑。

6、耐氣候性好、形狀穩定、不干裂。

7、選別性能良好、指標穩定。

三、搖床的用途

該設備用于選別2—0.074毫米礦砂及礦泥級別的鐵礦、錳礦、金礦、鎢礦、錫礦、鉻礦、鈦礦、鉍礦、鉛礦等黑色及有色稀貴金屬礦物，用于從河砂中分選出鐵礦、金礦等。設備可用于粗選、精選、掃選等不同作業，選別粗砂（2—0.5mm）、細砂（0.5—0.074mm）、礦泥（-0.074）等不同粒級，可以在同一個床面上完成不同粒級混合礦砂的分選，提高精礦的金屬品位10-25度，是金屬礦重選的理想設備。

球磨機：

球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。

球磨機工作原理：
　　本球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。

球磨機結構特點：
　　本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。

碾子：

各種碾子，也被稱為：碾金機、濕碾機、選金碾子、等等。

濕碾機主要用于選金、銀、鉛鋅、鉬、鐵、銅、銻、鎢、錫等礦物的選取。具有投資少、見效快、占地面積小、節省電力、堅固耐用、便于維修。投資收益率高等特點。是替代球磨機的首選產品，是中小選礦企業的理想選擇。

各大小系列濕碾機在傳統機器的基礎上改制而成，傳統機器由于工件大且使用周期短、電機動力大，安裝周期長，用戶不能馬上投入生產，維護更換材料時需要大型吊裝設備等問題。

　　本公司經過幾十年實踐根據用戶反饋的信息，在長沙礦山機械設計研究院專家的指導幫助下，從解決應急現實問題出發。鑄件采用錳鋼襯板使用壽命大大提高，產量能提高30%-60%，由于鑄件采用小件對接安裝，不受場地影響，降低了生產成本。配備電機小于傳統濕碾機電機的30%且廠家可配備軟啟動設備，機架設計為：方鋼焊接，槽鋼連接，正常使用中不再因機器問題而耽誤生產。
　　變速箱與傳統變速箱相比有很大的改變，一軸采用500型裝載機裝配原理進行安裝，使一軸使用周期大大提高數倍。改進后，本設備經過用戶使用，一致反應很好！！！

磁選機：

礦漿經給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態進入槽體的給礦區。在磁場的作用，磁性礦粒發生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的，并且在工作時固定不動，“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉時，由于磁極交替而產生磁攪拌現象，被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，最終被吸在圓筒表面的“磁團”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中，如果是全磁磁輥，卸礦是用刷輥進行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。

1、磁選機的適用范圍：適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。磁選機的磁系，采用優質鐵氧體材料或與稀土磁鋼復合而成，筒表平均磁感應強度為100～600mT。根據用戶需要，可提供順流、半逆流、逆流型等多種不同表強的磁選。本產品具有結構簡單、處理量大、操作方便、易于維護等優點。

螺旋溜槽：

本廠生產的螺旋溜槽是綜合了螺旋選礦機、螺旋溜槽、搖床、離心選礦機的特點,于1977年研制成的一種新型國內首創的設備，是采礦、選礦的最佳設備，特別是海濱、河畔、砂灘、溪道的砂礦開采更為理想。產品具有結構合理，安裝簡單，占地面積少，操作簡易，選礦穩定，分礦清楚，處理量大，效率高選礦富集比高、回收率高,運轉可靠的特點。具有重量輕、防潮、防銹、耐腐蝕，對給礦量和濃度、粒度、品位的波動適應性強，無噪音等優點。

本設備適用于分選粒度3--0.02毫米細料的鐵礦、鈦鐵礦、鉻鐵礦、硫鐵礦、鋯英石、金紅石、獨居石、磷乙礦、鎢礦、錫礦、鉭礦、鈮礦以及具有比重差異的其他有色金屬、稀有金屬和非金屬礦物體。本設備具有選別過程穩定、容易控制，給礦濃度允許變化范圍大，富集比高、回收率高，占地面積小、耗水量少，結構簡單，無需動力，處理量大，安裝簡易，操作方便，投資小見效快等優點。

螺旋溜槽主要性能規格參數表

型號	外徑	內徑	螺距	徑距比	傾斜角	頭數	圈數	給礦粒度	給礦濃度	生產能力	占地面積	高度
D12000	2000	2000	1200	0.6	9	2-4	3.5	0.04-4	20-40	15-45	5.7	6-8
D11500	1500	150	900	0.6	9	2-4	4	0.03-3	20-45	10-45	5.8
D11200	1200	1200	720	0.6	9	2-4	4-5	0.03-3	30-50	4-6	2	5.23
			540
L900	900	900	540	0.40.6	9	2-3	4-5	0.03-3	30-50	2-3	1.2	3.2-4.2
			360
L1600	600	600	390	0.4	9	1-2	4-5	0.02-2	30-50	0.8-12	0.5	2.6
			360
L1400	400	400	180	0.45	9	1-2	4-5	0.02-2	30-50	0.5-0.2	0.25	1.3

旋轉螺旋溜槽：

與中南工業大學合作，研制的旋轉螺旋溜槽，BTL-Φ400、600，雙雙獲得鑒定。試驗至半工業型生產證明有效回收37μm，對氧化銻浮選尾礦可回收至20μm。前者規格為試驗型，后者用于生產實踐。近年我們在原有基礎上擴大設計了Φ900雙頭塔型螺旋溜槽，在強調回收微細粒級（37μm）前提下，增大生產能力。

技術特性（圖8）

型號規格：BTL-Φ900

上　　錐：Φ640　　下　　錐：Φ900

頭　　數：雙頭　　圈　　數：五、六圈

給料粒度：-0.074mm　 回收下限：37-20μm

給料濃度：20-30%　　 生產能力：2~2.5t/h·臺

（六臺組裝Q=12~15t/h·臺組，八臺組裝Q=16~19t/h·臺組）

它對于浮選尾礦（脫除+200目），礦山細泥找到回收辦法，無動力節水，是一種回收微細泥的好設備。由于可多臺組合，完全滿足金屬礦山3000-5000t/日的設計要求，尚可雙層化，其下層設置搭配的精選或中礦再選，顯得一次性完成螺旋選礦作業。

跳汰機：

跳汰機是現代重選設備之一，由于其處理能力大，選別粒度范圍廣，操作維護簡單，作為粗選或精選被廣泛用于選別金、錫、鈦、赤鐵、鐵礦、煤等礦物，特別是在錳礦選礦領域中得到了廣泛應用。

傳統的跳汰機多為圓周偏心驅動，其跳汰脈動曲線多為正弦波形，由于隔膜運動產生的上升、下降水流速度和作用時間基本相同，因此，不利于跳汰床層松散及礦粒按比重分層，從而影響了設備的選別比和回收率。

鋸齒波跳汰機是根據跳汰床層理論分層規律，在傳統跳汰機基礎上進行研制和改進的一種節能重選設備，其跳汰脈動曲線呈鋸齒形，使上升水流快于下降水流：上升時間短、下降時間長；克服了正弦波，脈動曲線跳汰機產生的上升、下降水流和作用時間相同的缺陷，增強了床層的松散度，緩解了吸入作用，使礦物中的重礦粒得到充分沉降，大大提高了設備的選別比能力和回收率。其與正弦波跳汰機對比分別提高：Sn 3.01%、W 5.5%、Pb 1.63%、Zn 2.04%；耗水量減少30%-40%，占地面積減少1/3，且沖程可調整，由于采用電磁調整電機進行拖動使沖次可無級調節。其性能達到國內先進水平，是目前較理想的節能重選設備之一。

浮選機：

浮選機工作原理：

SF浮選機適用于有色黑色金屬的選別，還可用于非金屬煤瑩石、滑石的選別。該浮選機由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。浮選機使用說明：
開機前應先檢查各部位螺栓，停機起動前應先手動代輪旋轉，以防沉淀物淤積增加電動機負荷，工作時應細心調整閘門高度，使液面保持穩定，隨時將礦漿液面上的礦化泡沫刮入流槽。葉輪與定子應保持一定的間距，磨損時應注意更換，泵體內軸承每三個月要保養一次。
易損件：葉輪，定子。浮選機技術參數：

型號	歸類	有效 容積 m3	處理能力 m3/min	葉輪 直徑 mm	葉輪 轉數 r/min	電機功率kw		單槽重量
						攪拌用	刮板用	kg
SF-0.37	3A	0.37	0.2-0.4	300	352-442	1.5	0.55	470
SF-0.7	4A	0.7	0.3-1.0	350	336	3	1.1	970
SF-1.2	5A	1.2	0.6-1.2	450	312	5.5	1.1	1400
SF-2.8	6A	2.8	1.5-3.5	550	280	11	1.5	2120
SF-4	7A	4	2.0-4	650	235	15	1.5	2600
SF-8	8A	8	4.0-8	760	191	30	1.5	4292
SF-16	9A	16	5.0-16	850	169-193	45	1.5	7415
SF-20	10A	20	5.0-20	730	186	30×2	1.5	9823

錘式破碎機：

是冶金、建材、化工和水電等工業部門中細碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要設備之一，

具有破碎比大，生產能力高，產品粒度均勻等特點。我公司已有三十多年設計制造錘式破碎機的歷史，產品結構先進，性能可靠，工作平穩，能耗低。我公司生產的錘式破碎機已形成系列，深受國內外用戶歡迎。

產品質量全保一年！！！具體價格詳談！

聯系人：18296768839 黃女士