THJ-2型高級過程控制系統實驗裝置特點:1．被調參數囊括了流量、壓力、液位、溫度四大熱工參數2．執行器中既有電動調節閥儀表類執行機構，又有變頻器、晶閘管移相調控等電力拖動類執行器3．系統除了改變調節器的設定值作階躍擾動外，還可在對象中通過電磁閥和手操作閥制造各種擾動4．一個被調參數可用不同動力源、不同的執行器、不同的工藝線路下可演變成多種調節回路，以利于討論、比較各種調節方案的優劣5．能進行多變量控制系統及特定過程控制系統實驗6．各種控制算法和調節規律在開放的實驗軟件平臺上都可以控制7．實驗數據及圖表在MCGS軟件系統中很容易存儲及調用，以便實驗者進行實驗后的比較和分析系統組成： THJ-2型高級過程控制系統實驗裝置 由過程控制實驗對象系統、智能儀表控制臺及上位監控PC機(用戶自備)三部分組成。 實驗項目：1、過程控制系統的組成認識實驗（1）過程控制及檢測裝置硬件結構組成的認識，控制方案的組成及控制系統的連接。（2）智能調節儀等各種智能儀表的操作及參數設定。（3）傳感器的校正（零點遷移與量程）2、對象數學模型的測試實驗（1）單容水箱液位數學模型的測試（2）串接雙容水箱液位數學模型的測試（3）鍋爐內膽特性的測試3、調節閥流量特性測試實驗4、位式控制系統實驗鍋爐內膽溫度位式控制5、單閉環系統實驗（1）液位：1）單容（一階）液位定值控制（被控對象為上水箱或中水箱或下水箱共有三種實驗方案）2）雙容（二階）液位定值控制（上水箱與中水箱或中水箱與下水箱共有兩種實驗方案）3）三容（三階）液位定值控制（2）溫度：1）鍋爐內膽靜態水溫定值控制2）鍋爐內膽動態水溫定值控制3）鍋爐夾套動態水溫定值控制4）熱交換盤管出水口溫度定值控制（3）流量：1)單閉環流量（電動調節閥支路）定值控制2)單閉環流量（變頻調速磁力泵支路）定值控制6、串級控制系統實驗（1）水箱液位串級控制（上水箱與中水箱或中水箱與下水箱共兩種實驗方案）（2）鍋爐夾套水溫與鍋爐內膽水溫的串級控制（3）鍋爐內膽水溫與內膽循環水流量的串級控制（4）盤管出水口水溫與熱水流量串級控制（5）盤管出水口水溫與鍋爐內膽水溫的串級控制（6）下水箱液位與電動調節閥支路流量的串級控制（7）下水箱液位與與變頻調速磁力泵支路流量的串級控制7、比值控制系統實驗（1）單閉環流量比值控制（2）雙閉環流量比值控制8、滯后控制系統實驗（1）盤管出水口溫度的滯后控制系統（2）盤管出水口溫度的純滯后控制（3）流量純滯后控制9、解耦控制系統實驗（1）上水箱出水口溫度-液位的解耦控制（輸入：上水箱進水為冷水與熱水；輸出：上水箱出水口的溫度與液位）（2）鍋爐夾套水溫與鍋爐內膽水溫的解耦控制（輸入：鍋爐內膽進水流量、可控硅調壓器輸出電壓；輸出：鍋爐夾套水溫與鍋爐內膽水溫）10、前饋-反饋控制系統實驗（1）鍋爐夾套水溫的前饋-反饋控制系統（2）下水箱液位的前饋-反饋控制系統11、工控組態軟件組態控制實驗（1）MCGS實時數據庫組態實驗（2）MCGS圖形動畫、報表、曲線、報警組態實驗（3）MCGS設備通訊組態實驗（4）MCGS腳本程序應用組態實驗