一、機床用途：
龍門刨銑床，是具有龍門式框架和臥式長床身結構以及電路控制系統的機床。龍門刨銑床加工精度和生產率較高，適合加工大型工件的平面、斜面及組合導軌面等加工。
二、機床主要規格及技術參數
1、主要尺寸
最大加工長度???????????????????? 8000mm
最大加工寬度???????????????????? 2500mm
最大加工高度???????????????????? 1850mm
兩立柱間距離???????????????????? 2600mm
床身道軌中心距?????????????????? 1300mm
立柱道軌寬度???????????????????? 600mm
橫梁道軌寬度???????????????????? 650mm
機床配置：2個15KW銑頭、2個刨頭
2、工作臺參數
工作臺尺寸（長×寬）mm?????????? 8000×2200
工作臺承重量???????????????????? 30t
工作臺進給級數????????????????? 無級（刨銑切換無需手動換擋）
工作臺速度????????????????????? 0.02-30m/min
3、15KW銑頭
銑頭數量????????????????????????? 2臺
主軸電機功率????????????????????? 15KW
主軸孔端錐度????????????????????? 7：24? ISO.50
主軸轉速范圍????????????????????? 78-332
推薦銑刀盤最大直徑??????????????? Ф300mm
主軸滑套移動量??????????????????? 100mm?????
4、刨刀架進給量范圍
垂直刀架? 垂直???????????? 20mm-650mm/分 無級(伺服調速)
水平???????????? 20mm-650mm/分 無級(伺服調速)
側直刀架? 垂直???????????? 20mm-650mm/分 無級(伺服調速)
水平??????????????????? 手動
5、機床功率
主軸電機????????????????????????? 15KW
工作臺電機??????????????????????? 90KW?
三、機床主要結構及要求
機床總體布局
龍門刨銑床的門框式結構是由立柱和頂梁構成門的，橫梁可沿兩立柱導軌作升降運動。機床橫梁配置1個15KW銑頭和1個刨頭，可沿橫梁導軌作橫向運動。左、右立柱各配置1個15KW銑頭和1個刨頭，可沿立柱導軌作升降運動。機床配置可選
機床基礎大件材質
機床主要大件：床身、工作臺、立柱、橫梁、滑板均為高強度鑄鐵采用樹脂砂工藝鑄造，毛坯鑄造后經熱時效→振動時效→粗加工→熱時效→振動時效→精加工一系列工藝過程來消除和均化殘余應力，并布置有足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛度和高穩定性。
機床主要導軌
機床床身導軌、橫梁導軌以及立柱導軌均經磨削或刮研處理，其中X軸床身導軌進行電火花表面淬火，和其配合的X軸導軌鑲裝導軌軟帶，具有摩擦系數小，壽命長、保護床身導軌的良好特性。
機床驅動
X軸，采用傳統蝸桿——齒條轉動結構，具有較高的重疊系數，可保證機床的平穩性和精度。工作臺的刨削驅動經過90KW直流調速主電機和齒輪箱降速后實現，工作臺的銑削采用4KW普通電機經過電磁離合器和變頻調速來實現工作臺的銑削運動，銑削的同時也可用90KW直流大電機做快速退刀，無需手動換擋。
Y軸，采用伺服電機，通過渦輪箱減速后驅動滑板沿橫梁完成刨銑進給、快速移動和實現橫向進給功能。
W軸，即橫梁垂直移動是通過橫梁頂部的減速箱來實現的，橫梁還具有夾緊和自動消除間隙的功能。
側銑采用伺服電機進給。
潤滑系統
主要采用稀油潤滑，其中X軸的蝸桿和兩條導軌以及主變速齒輪箱采用集中（專用潤滑泵）壓力稀油潤滑，確保長時間可靠的運行，橫梁導軌及橫梁絲杠采用自動間歇潤滑。
機床電器控制部分
機床電氣的設計、制造和安裝以及電氣系統的電器防護等符合JB5226.1-1996標準，電氣元件采用進口或國產名優產品，確保主機能長期、可靠、平穩的運行。真彩觸摸屏集中顯示控制，操作方便簡單。
7、安全防護
設有必要的安全聯鎖裝置（橫梁夾緊未松開，橫梁不能升降、油泵裝有壓力繼電器，當潤滑油壓力不足時，主電源將無法接通。），以保證操作者和機床的運行安全。
四、機床的監制和驗收
需方可以隨時派員到供方對主要部件如床身、立柱、橫梁等毛坯生產及加工進度進行監制，供方做好配合。
供方在機床裝配調試完畢后，需方到供方驗收。供方應提供參照JB/T2732.1-94和國家相關標準制定的驗收文件（合格證明書）供需方進行驗收。機床的幾何精度在供方檢驗，機床的加工精度在需方進行，需方提供加工件進行檢驗，并做好配合。