1050a鋁板

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1050a鋁板帶屬于純鋁板系列中的一款產(chǎn)品，和1060系列產(chǎn)品的化學(xué)成分和力學(xué)性能相將近，現(xiàn)在的應(yīng)用中基本被1060鋁板帶替代。1050系列最后兩位阿拉伯?dāng)?shù)字為50，根據(jù)國際牌號命名原則，含鋁量必須達(dá)到99.5%以上方為合格產(chǎn)品。我國的鋁合金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T3880-2006)中也明確規(guī)定1050含鋁量達(dá)到99.5%。由于不含有其他技術(shù)元素，所以生產(chǎn)過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規(guī)工業(yè)中最常用的一個系列。工業(yè)純鋁都具有塑性高，耐蝕，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好的特點(diǎn)，但強(qiáng)度低，不通過熱處理強(qiáng)化，切削性不好，可接受接觸焊，氣焊。

中文名1050鋁板鋁 Al99.50??硅 Si0.25銅 Cu0.05

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概述

特性

工業(yè)純鋁具有鋁的一般特點(diǎn)，密度小，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能好，抗腐蝕性能好，塑性加工性能好，可加工成板、帶、箔和擠壓制品等，可進(jìn)行氣焊、氬弧焊、點(diǎn)焊。

工業(yè)純鋁不能熱處理強(qiáng)化，可通過冷變形提高強(qiáng)度，惟一的熱處理形式是退火，再結(jié)晶開始溫度與雜質(zhì)含量和變形度有關(guān)，一般在200℃左右。退火板材的σb=80～100MPa，σ0.2=30～50MPa，ζ=35%～40%，HB=25～30。經(jīng)60%～80%冷變形，亂雖然能提高到150～180MPa，但ζ值卻下降到1%～1.5%。增加鐵、硅雜質(zhì)含量能提高強(qiáng)度，但降低塑性、導(dǎo)電性和抗蝕性。1200(L5)工業(yè)純鋁板的退火軟化特性與冷作硬化特性如圖所示。從圖中可見，采取調(diào)整冷變形后的退火溫度或控制退火后的冷變形量都可獲得不同冷作硬化狀態(tài)的力學(xué)性能。為了提高成形性，采取前種方法為好。

用途

1050a鋁板帶

常應(yīng)用在日用品、照明器具、反射板、裝飾品、化學(xué)工業(yè)容器、散熱片、標(biāo)牌，電子，燈具，銘牌，電器，沖壓件等產(chǎn)品。在一些要求抗蝕性與成形性均高的場合，但對強(qiáng)度要求不高，化工設(shè)備是其典型用途。

物理性能

化學(xué)成分

鎂 Mg：0.05 ；

鋅 Zn：0.05 ；

錳 Mn：0.05；

鈦 Ti ：0.03；

釩 V：0.05；

鐵 Fe： 0.40 ；

單個：0.03。

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：60～100

伸長率 δ/（%）：≥23

伸長率 50mm/（%）：≥25

注 ：管材室溫縱向力學(xué)性能

試樣尺寸：所有壁厚

熱處理規(guī)范：

1)完全退火:加熱390～430℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30～120min;以30～50℃/h速度隨爐冷至300℃下,再空冷。

2)快速退火: 加熱350～370℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30～120min;空或水冷。

3)淬火和時效:淬火500～510℃,空冷;人工時效 95～105℃,3h,空冷;自然時效室溫120h。

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

鋁板帶國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 3880-2006)，適用于鋁合金板帶材料的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

概述

鋁箔因其優(yōu)良的特性，廣泛用于食品、飲料、香煙、藥品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包裝材料；電解電容器材料；建筑、車輛、船舶、房屋等的絕熱材料；還可以作為裝飾的金銀線、壁紙以及各類文具印刷品和輕工產(chǎn)品的裝潢商標(biāo)等。在上述各種用途中，能最有效地發(fā)揮鋁箔性能點(diǎn)的是作為包裝材料。鋁箔是柔軟的金屬薄膜，不僅具有防潮、氣密、遮光、耐磨蝕、保香、無毒無味等優(yōu)點(diǎn)，而且還因?yàn)槠溆袃?yōu)雅的銀白色光澤，易于加工出各種色彩的美麗圖案和花紋，因而更容易受到人們的

鋁箔膠帶

青睞。特別是鋁箔與塑料和紙復(fù)合之后，把鋁箔的屏蔽性與紙的強(qiáng)度、塑料的熱密封性融為一體，進(jìn)一步提高了作為包裝材料所必需的對水汽、空氣、紫外線和細(xì)菌等的屏蔽性能，大大拓寬了鋁箔的應(yīng)用市場。由于被包裝的物品與外界的光、濕、氣等充分隔絕，從而使包裝物受到了完好的保護(hù)。尤其是對蒸煮食品的包裝，使用這種復(fù)合鋁箔的材料，至少可以保證食物一年以上不變質(zhì)。而且，加熱和開包都很方便，深受消費(fèi)者的歡迎。

隨著人民生活水平的提高和旅游事業(yè)的發(fā)展，啤酒、汽水等飲料和罐頭食品的需求量日益增多，這些都需要有現(xiàn)代化的包裝與裝潢，以利于國際市場上的競爭。為適應(yīng)市場要求，人們開發(fā)出了屏蔽性好的塑料薄膜和噴鍍箔等包裝材料，但它們的綜合性能都不如過涂層和層壓加工能得到彌補(bǔ)和改善。因此可以說，鋁箔是具有多種優(yōu)良性能，比較完美的包裝材料，在諸多領(lǐng)域中都充分顯示出它廣闊的應(yīng)用前景。

為了提高軋制效率和鋁箔產(chǎn)品的質(zhì)量，現(xiàn)代化鋁箔軋機(jī)向大卷、寬幅、高速、自動化四個方向發(fā)展。當(dāng)代鋁箔軋機(jī)的輥身寬度已達(dá)2200mm以上，軋制速度達(dá)到2000m/min以上，卷重達(dá)到20t以上。相應(yīng)的軋機(jī)自動化水平也大大提高，普遍安裝了厚度控制系統(tǒng)(AGC)，大多數(shù)安裝了板形儀(AFC)。鋁箔工業(yè)正面臨一個高速發(fā)展的時期。

分類

厚度

鋁箔按厚度差異可分為厚箔、單零箔和雙零箔。

鋁箔

①厚箔（“heavy gaugefoil")：厚度為0.1～0.2mm的箔。

②單零箔(“medium gauge foil”)：厚度為0.01mm和小于0.1mm/的箔。

③雙零箔(“light gauge foil”）：所謂雙零箔就是在其厚度以mm為計(jì)量單位時小數(shù)點(diǎn)后有兩個零的箔，通常為厚度小于0.01的鋁箔,即0.005~0.009mm的鋁箔。國外有時把厚度≤40ltm的鋁箔稱為“light gauge foil”，而把厚度>40btm的鋁箔統(tǒng)稱為“heavy gauge foil”。

形狀

鋁箔按形狀可分為卷狀鋁箔和片狀鋁箔。鋁箔深加工毛料大多數(shù)呈卷狀供應(yīng)，只有少數(shù)手工業(yè)包裝場合才用片狀鋁箔。

鋁箔按狀態(tài)可分為硬質(zhì)箔、半硬箔和軟質(zhì)箔。

①硬質(zhì)箔：軋制后未經(jīng)軟化處理(退火)的鋁箔，不經(jīng)脫脂處理時，表面卜有殘汕。因此硬質(zhì)箔在印刷、貼合、涂層之前必須進(jìn)行脫脂處理，如果用于成形加工則可直接使用。

②半硬箔：鋁箔硬度(或強(qiáng)度)在硬質(zhì)箔和軟質(zhì)箔之間的鋁箔，通常用于成形加工。

③軟質(zhì)箔：軋制后經(jīng)過充分退火而變軟的鋁箔，材質(zhì)柔軟，表面沒有殘油。大多數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，如包裝、復(fù)合、電工材料等，都使用軟質(zhì)箔。

表面狀態(tài)

鋁箔按表面狀態(tài)可分為一面光鋁箔和兩面光鋁箔。

①單面光鋁箔：雙合軋制的鋁箔，分卷后一面光亮， —面發(fā)烏，這樣的鋁箔稱為一面光鋁箔。一面光鋁箔的厚度通常不超過0.025mm。

②雙面光鋁箔：單張軋制的鋁箔，兩面和軋輥接觸，鋁箔的兩面因軋輥表面粗糙度不同又分為鏡面二面光鋁箔和普通二面光鋁箔。二面光鋁箔的厚度一般不小于0.01mm。

加上狀態(tài)

鋁箔按加工狀態(tài)可分為素箔、壓花箔、復(fù)合箔、涂層箔、上色鋁箔和印刷鋁箔。

①素箔：軋制后不經(jīng)任何其他加工的鋁箔，也稱光箔。

②壓花箔：表面上壓有各種花紋的鋁箔。

③復(fù)合箔：把鋁箔和紙、塑料薄膜、紙板貼合在—起形成的復(fù)合鋁箔。

④涂層箔：表面上涂有各類樹脂或漆的鋁箔。

⑤上色鋁箔：表面上涂有單一顏色的鋁箔。⑥印刷鋁箔：通過印刷在表面上形成各種花紋、圖案、文字或畫面的鋁箔，可以是一種顏色，最多的可達(dá)12種顏色。

軟性鋁箔還可以進(jìn)一步打壓成四零箔，用于高檔裝潢。

特點(diǎn)

鋁箔具有清潔，衛(wèi)生及閃閃發(fā)亮的外表，它可與許多其它包裝材料做成集成包裝材料，而且鋁箔表面印刷效果比其它材料都好，除此之外鋁箔還有以下幾個特性：

（1）鋁箔表面極為干凈、衛(wèi)生、任何細(xì)菌或微生物都不能在其表面生長。

（2）鋁箔是一種無毒性的包裝材料，它可與食品直接接觸而沒有任何可危害人體健康的憂患。

（3）鋁箔為一種無味無臭的包裝材料，不會使包裝的食品有任何異味。

（4）若鋁箔本身并無揮發(fā)性，它本身以及包裝了的食品絕不會干燥或收縮。

（5）無論在高溫或者在低溫下，鋁箔都不會有油脂滲透的現(xiàn)象發(fā)生。

（6）鋁箔為一種不透光的包裝材料，因此對于陽光線照射的產(chǎn)品，如人造奶油等是一種很好的包裝材料。

（7）鋁箔具有很好的可塑性，所以可用于包裝各種形狀的產(chǎn)品。也可任意造成各種形狀容器。

（8）鋁箔的硬度大，張力強(qiáng)度也大，但是其撕裂強(qiáng)度小，所以極易撕破。

（9）鋁箔本身無法加熱封密，必須在其表面涂抹可熱性的材料，如pe才能熱封閉。

（10）鋁箔與其他重金屬或重金屬類接觸時，可能會有不良反應(yīng)。

軋制特點(diǎn)

在雙張箔的生產(chǎn)中，鋁箔的軋制分粗軋、中軋、精軋三個過程，從工藝的角度看，可以大體從軋制出口厚度上進(jìn)行劃分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm為粗軋，出口厚度在0.013～0.05之間為中軋，出口厚度小于0.013mm的單張成品和雙合軋制的成品為精軋。粗軋與鋁板帶的軋制特點(diǎn)相似，厚度的控制主要依靠軋制力和后張力，粗軋加工率厚度很小，其軋制特點(diǎn)已完全不同于鋁板帶材的軋制，具有鋁箔軋制的特殊性，其特點(diǎn)主要有以下幾個方面：

（1）鋁板帶軋制。要使鋁板帶變薄主要依靠軋制力，因此板厚自動控制方式是以恒輥縫為AGC主體的控制方式，即使軋制力變化，隨時調(diào)整輥縫使輥縫保持一定值也能獲得厚度一致的板帶材。而鋁箔軋制至中精軋，由于鋁箔的厚度極薄，軋制時，增大軋制力，使軋輥產(chǎn)生彈性變形比被軋制材料產(chǎn)生塑性變形更容易些，軋輥的彈性壓扁是不能忽視的，軋輥的彈軋壓扁決定了鋁箔軋制中，軋制力已起不到像軋板材那樣的作用，鋁箔軋制一般是在恒壓力條件下的無輥縫軋制，調(diào)整鋁箔厚度主要依靠調(diào)整后張力和軋速度。

（2）疊軋。對于厚度小于0.012mm(厚度大小與工作輥的直徑有關(guān))的極薄鋁箔，由于軋輥的彈性壓扁，用單張軋制的方法是非常困難的，因此采用雙合軋制的方法，即把兩張鋁箔中間加上潤滑油，然后合起來進(jìn)行軋制的方法(也稱疊軋)。疊軋不僅可以軋制出單張軋制不能生產(chǎn)的極薄鋁箔，還可以減少斷帶次數(shù)，提高勞動生產(chǎn)率，采用此種工藝能批量生產(chǎn)出0.006mm～0.03mm的單面光鋁箔。

（3）速度效應(yīng)。鋁箔軋制過程中，箔材厚度隨軋制度的升度而變薄的現(xiàn)象稱為速度效應(yīng)。對于速度效應(yīng)機(jī)理的解釋尚有待于深入的研究，產(chǎn)生速度效應(yīng)的原因一般認(rèn)為有以下三個方面：

1）、工作輥和軋制材料之間摩擦狀態(tài)發(fā)生變化，隨著軋制速度的提高，潤滑油的帶入量增加，從而使軋輥和軋制材料之間的潤滑狀態(tài)發(fā)生變化。摩擦系數(shù)減小，油膜變厚，鋁箔的厚度隨之減薄。

2）、軋機(jī)本身的變化。采用圓柱形軸承的軋機(jī)，隨著軋制速度的升高，輥頸會在軸承中浮起，因而使兩根相互作用受載的軋輥將向相互靠緊的方向移動。

3）、材料被軋制變形時的加工軟化。高速鋁箔軋機(jī)的軋制速度很高，隨著軋制速度的提高，軋制變形區(qū)的溫度開高，據(jù)計(jì)算變形區(qū)的金屬溫度可以上升到200℃，相當(dāng)于進(jìn)行一次中間恢復(fù)退火，因而引起軋制材料的加工軟化現(xiàn)象。