?5052鋁板 6061鋁板 鋁板廠橘皮紋保溫鋁板 鋁材銷售，本公司大量生產各種規格的鋁板、鋁卷、鋁花紋板 實力雄厚，是珠三角最大的原材料供應商之一，產品廣泛應用于機械設備、超聲波、模具制造、電子、五金制品、工藝品等各行業。其材料環保，材質加工性能良好，可提供材質證明和SGS報告，航空鋁板、棒均經過AMS（航空材料超聲波檢測規范）認證，工業民用鋁材均達到或超過ASTM（國材料與試驗規范）-B209（板材）、B211（棒材）及EN485：2003標準。

經營進口美鋁板(ALCOA)/鋁棒，環保鋁板/鋁棒/鋁管，特種無縫鋁管，高硬度鋁合金板，各種航空鋁板，超聲波專用鋁板，各種模具鋁板，輪船專用鋁板，特種鋁合金等。 現有鋁板牌號：7075/7050/7055/7475/6061/6082/5052/5083/3003/2024/2014/ 2017/1100/1070/1060/1050/

現有鋁棒牌號：7075/7005/7003/7050/6061/6063/6020/6201/6262/6082/2011/

/2024/2017/2014/3003/5052/5056/5N03/5083/1435/NC1/NC2/NC0/NC5/NC6

現有鋁管牌號：7075/6063/6061/5052/5083/5056/7003/1435/6082/NC6/F21/

2024/NC5

無縫鋁管：6061/6063/2024/5056/5052/NC5/7075

鋁排/六角鋁棒牌號:6061/6063/6262/6201/6020/6082/7075/7005/7003/2011/

2024/2017/2014/5052/5056/5083/1100/1060/1070/1050/1435/NC0/NC1/NC2/

NC5/NC6

鋁及鋁合金的化學轉化是由鋁表面與溶液中化學氧化劑直接反應而形成的，這一過程無需通過外加電壓，又稱化學氧化處理。化學轉化按其溶液性質可分為堿性和酸性兩大類，而按其膜層性質又有為氧化膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜以及鉻酸一磷酸鹽膜之分。所獲膜層統稱為化學轉化膜。

　　化學轉化膜用途較廣，除能起到一般的防護作用之外，有的工藝配方所獲得的轉化膜還兼有裝飾作用(外表需涂罩光漆)，有的能提高與涂層的結合強度；有的經化學轉化處理之后仍能保持原有的導電性能，故此膜又稱導電轉化膜。

　　化學轉化處理工藝操作簡便、所需設備簡單，生產效率高、生產成本低，所獲的轉化膜應用范圍廣，是有廣闊前景和推廣價值的涂覆品種。

進口鋁板 1100、2024、5052(韓鋁)、6061、7075（美鋁）、7050（美鋁）、7475（美鋁）、7005 7055 6082 厚度：2-500mm

進口鋁棒 2011、2017、2024、5052、6061T6511、7075T651（美鋁） 直徑25~400 mm

國產優質合金鋁板 7075-T6/T651 6061-T6/T651 5083-H112東北輕6082-T651 2017-T4 5052 廣州板3003-H14 1100 H14 1050H24 1060H28 厚度：0.3~500 mm

經國產優質合金鋁棒 2017-T3/T8 2011-T3/T82024-T46061-T651 6063-T6 7075-T651 7005 1100H14 直徑：3 -500 mm：特殊牌號材料：板（棒） 5005 5154 5056 6351 6060 6262 6082 7003 7005 7475 直徑：3-160 m

★經營國產（中鋼鋁業股份有限公司）品牌優質鋁材范圍:

1A50，1A85，1A90，1A93，1A95，1A97，1A99，5A02，5A03，5A04，5A05，5A06，5B05，5A12，5A13，5B06，5A12，5A01，5A30，3A21，2A01，2A02，2A04，2B12，2A10，2A11，2A12，2A13，6A02，2A14，7A03，7A09，7A10等合金鋁板／棒／管材/鋁板。。。。。

營日本品牌優質鋁材范圍:1N99，1N90，A1080，A1070，A1060，A1100，A1200，A5052，A5083，A5154，A3003，A6165，A2N01，A2018，A2014等合金鋁板／棒／管材/鋁板。。。。。

優質氧化鋁管6061、6063、7075、5083 2024 5056 5052 7005 壁厚0.8*300 m?

6028合金屬于Al-Mg-Si系熱處理可強化的鋁合金，具有中等強度和良好的焊接性能、耐腐蝕性，主要用于交通運輸和結構工程工業。如橋梁、起重機、屋頂構架、運輸機、運輸船等。
　　近年來，隨著國內外造船業突飛猛進的發展，減輕船體自重，提高船速，尋求代替鋼鐵部件的鋁合金材料，已成為鋁加工業和造船業面臨的重要課題。6082鋁合金具有中等強度和良好的耐蝕性，重量又輕，是制造高速船部件的理想材料。
　　1 技術要求
　　1．1 化學成分(％)
　　Si 0．7-1．3 Fe≤5．0 Cu≤0．10 Mn 0．4-1．0
　　Mg 0．6-1．2 Cr≤0．25 Zn≤0．20 Ti≤0．10
　　1．2 外觀
　　表面不能有裂紋、分層、腐蝕、氧化夾雜物、起皮、氣泡及機械損傷，邊緣平齊，無毛刺。
　　1．3 力學性能
　　抗拉強度σb≥310MPa，屈服點σ0.2≥250MPa，延伸率δ≥10％
　　2 熔鑄工藝
　　2．1 成分控制
　　由于該產品性能要求高，Mg、Si、Fe等元素主要起強化作用，合理配比對擠壓工藝及最終產品性能意義重大。因此須嚴格控制，范圍不能太寬。其中Mn含量過高會影響到合金鑄造性能，隨著Mn含量增加其粘度增大，流動性下降，因此Mn含量應控制在中偏下范圍，Cu雖然對合金有強化作用，但含量高會損害抗蝕性，銅含量不宜過高。
　　2．2 熔鑄工藝
　　2．2．1 熔煉
　　6082合金特點是含Mn，Mn是難熔金屬，熔煉溫度應控制在740-760℃。取樣前均勻攪拌兩次以上，保證金屬完全熔化、溫度準確、成分均勻。攪拌后在鋁液深度的中部、爐膛左右兩側各取一個樣進行分析，分折合格后即可轉爐。
　　2．2．2 凈化與鑄造
　　熔體轉入靜置爐后，用氮氣和精煉劑進行噴粉、噴氣精煉，精煉溫度735-745℃，時間15分鐘，精煉完后靜置30分鐘。通過此過程除氣、除渣、凈化熔體。
　　熔鑄時在鑄模至爐口間有兩道過濾裝置，爐口有泡沫陶瓷過濾板(30PPI)過濾，鑄造前用14目玻璃纖維絲布過濾，充分濾去熔體中的氧化物、夾渣。
　　6082合金鑄造溫度偏高(較6063正常工藝)，鑄造速度偏低，水流量偏大，上述工藝需嚴格控制，不能超出范圍，否則容易導致鑄造失敗。
　　3 均勻化退火
　　6082合金變形抗力大，擠壓困難，力學性能指標偏高。通過均勻化處理后，合金組織發生如下變化：(1)晶內偏析消失；(2)Ms2Si相溶入α(Al)中，不平衡共晶消失；(3)β(Al9Fe2Si2)相向α(Al12Fe3Si2)相轉變，并細化含鐵相粒子。
　　通過上述變化，其擠壓性能和型材質量將得到很大改善。晶內偏析消失將降低擠壓時金屬流動的不均勻性，提高擠壓型材的表面光潔度；組織中粗大不平衡相Mg、Si質點和粗大Al-Fe-Si相粒子的減少、細化將減輕型材表面裂紋傾向，提高擠壓速度；Mg2Si相充分固溶則是強化合金，提高其力學性能的首要條件。
　　均勻化溫度：555-565℃ 保溫時間：3小時，冷卻速度≥200℃/h
　　4 擠壓工藝
　　4．1 鑄棒加熱方式
　　鑄棒加熱采用工頻感應加熱，這種熱方式的特點是(1)加熱時間短，在3分鐘內即可達到500℃左右；(2)溫度控制準確，誤差不超過±3℃。
　　如果用電阻爐緩慢加熱，將會導致Mg2Si相析出，影響強化效果。
　　4．2 擠壓
　　改變了以下幾方面的因素，合理制訂了擠壓工藝。
　　(1)6082合金變形抗力大，所以鑄棒溫度應偏上限(480-500℃)；
　　(2)模具溫度也應偏高；
　　(3)為防止縮尾或氣泡、氧化皮、雜質卷入，壓余應留長一些；
　　(4)要使合金主要強化相Mg2Si完全固溶，須保證淬火溫度在500℃以上，固此型材擠壓出口溫度應控制在500-530℃；
　　(5)6082合金淬火敏感性高。合金中含有Mn，促進晶內金屬間化合物形成，對淬火性能有不利影響。要求淬火冷卻強度大、冷卻速度快，必須通過水淬使其溫度迅速降到50℃以下；
　　(6)型材鋸切后，裝框應保護一定間隔，不可排放過密。
　　5 時效制度
　　合理的時效制度既要保證產品性能，又要考慮生產效率及生產成本，我們經過反復試驗證明：時效溫度170-180℃，保溫時間5小時，為6082型材最佳時效制度。
　　6 試驗結果
　　6．1 化學成分穩定性及鑄棒低倍組織情況
　　6．2 力學性能情況
　　以上試驗結果顯示：由于合理選擇熔煉鑄造工藝、熱處理制度，鑄棒成分穩定，組織均勻，在合適的淬火時效制度下，型材出口溫度越高，則性能超優良。
　　7 結論
　　根據6082合金船用鋁型材的特點和性能要求，上述工藝是比較合理的。其中鑄棒均勻化處理、感應加熱、型材水淬后時效是達到產品性能要求的先決條件；工藝參數的嚴格控制是產品質量的保證。在熔鑄工藝中，鑄造溫度、速度、冷卻水流量的合理搭配是保證鑄造質量的關鍵；在擠壓工藝中，擠壓出口溫度的控制則是保證產品性能的關鍵。按本工藝生產的產品順利通過了挪威船級社的認證，滿足了用戶的需求。

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