稀土耐熱鋼產品性能：

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1、綜合性能好。新型稀土耐磨合金管采用EPC消失模真空吸鑄新工藝，該工藝能夠避免氣孔、夾渣、組織疏松、變形量大等常見鑄造缺陷，材料成份在原來FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi等合金材料的基礎上，又添加釩鐵（FeV）、鈮鐵（FeNb）、銅（Cu），使材料既具有高合金鑄造的耐磨性，又具有較高的機械強度和抗沖擊性能，同時提高了材料的可焊性。該材料在電廠磨煤系統、制粉系統、排渣除灰系統、洗煤系統的輸送管道、冶金系統的爐渣輸送管道的使用上更安全可靠。
2、耐磨性高。稀土耐磨合金管材質已具備較強的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相組織又發生了變化，晶粒更為細密，強度更高，可塑性更強，并使金屬基體進一步鈍化，從而使原來材料的耐磨性能又得到了提高。
3、耐高溫，耐腐蝕能力強。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力，這些元素成份的合理搭配，使該新型稀土耐磨合金材料綜合性能大大提高，能適應各種惡劣工況條件的使用。
4、工藝先進，性能穩定。EPC消失模真空吸鑄新工藝的制模尺寸精度高，材料組織均勻，性能穩定，特別是對直管、異徑管、不等壁厚管、偏心管、錐形管能做到整體鑄造。
5、管道系統運行阻力小。由于金相組織的改變，使鑄件基體晶粒更為細密。工藝的先進又使原來的氣孔、夾渣、組織疏松的現象得到根除。通過一段時間介質輸送后，管道內壁光滑如鏡，大大減少了管道的運行阻力，提高了管道的使用周期，進一步提高了材料的耐磨性能。

6、安裝使用方便。可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式安裝。由于FeV、FeNb、Cu的加入，使新材料通過熱處理，硬度得到提高，但又同時確保了材料的隨意切割、缺換、焊接等安裝手段。
工作原理：
磨粒磨損是各種磨損中最嚴重的磨損形式，其實質是由于硬質磨粒對金屬表面進行切削或鑿削作用的結果。磨粒刺入金屬表面產生塑性變形和磨痕直至將金屬表面磨蝕。新型高強度稀土耐磨材料就是根據這個原理進行研制的。
使用范圍：
該材料廣泛應用于電廠鍋爐磨煤系統、制粉系統、排渣除灰系統；冶金行業尾渣輸送；礦山行業洗煤管道、溜槽等。
耐磨產品的外形、幾何尺寸可根據用戶要求生產。

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