中卸提升循環(huán)烘干兼粉磨系統(tǒng) 特點(diǎn)
其前端設(shè)烘干倉，中間出料篦板的通風(fēng)阻力比尾卸磨的小，加上熱風(fēng)由兩端
進(jìn)磨，通風(fēng)量大，烘干能力強(qiáng)。８０％ ～９０％的熱風(fēng)由磨頭進(jìn)，磨尾僅進(jìn)一小部分。
磨尾進(jìn)風(fēng)可除去物料中的殘余水分，還可提高細(xì)磨倉和出磨風(fēng)、料的溫度，防止
水汽冷凝。由于系中間抽風(fēng)，且粗磨倉內(nèi)風(fēng)速大，細(xì)磨倉內(nèi)風(fēng)速小，與磨內(nèi)物料
粒度的大小相適應(yīng)，粉磨效率高。該系統(tǒng)出磨氣體的含塵濃度低，其除塵系統(tǒng)比
較簡單。
由于粗、細(xì)磨分開，有利于最佳配球，對(duì)原料硬度和粒度的適應(yīng)性更強(qiáng)。磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象少，粉磨效率高。
這種系統(tǒng)，利用窯尾３２０℃的廢氣，可烘干水分６％ ～７％的原料；另設(shè)高溫
熱源，可烘干水分１４％的原料。
這種系統(tǒng)的烘干能力強(qiáng)，粉磨效率高，但系統(tǒng)復(fù)雜。近來出現(xiàn)了把氣體凈化
和選粉合二為一的簡化流程。其特點(diǎn)是分離器和選粉機(jī)合成一個(gè)組合式選粉
機(jī)，它既接受提升機(jī)的喂料，又接受出磨氣體由氣力提升的粉塵。
在以上三種系統(tǒng)中，粉磨能力以中卸式為最大，以風(fēng)掃式為最小；烘干能力
以風(fēng)掃式為最大，以尾卸式為最小。原料的易磨性好、水分大時(shí)宜用風(fēng)掃磨；易
磨性差、水分小時(shí)宜用中卸磨；此外，由于粉磨能力與磨機(jī)直徑的３．５ 次方成正比，烘干能力與磨機(jī)直徑的２．０ 次方成正比，隨著磨機(jī)直徑的增大，風(fēng)掃磨烘干能力與粉磨能力的比值，即按直徑的１．５ 次方下降。因此，為了平衡粉磨與烘干能力，還應(yīng)據(jù)實(shí)際情況，對(duì)這三種系統(tǒng)加以選擇。一般地講，若以窯尾低溫廢氣作熱源，小型磨宜采用尾卸，大中型磨宜用中卸，特大型磨宜用風(fēng)掃。
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