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公司基本資料信息
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| 主要特點技術參數： | |
| 適合SMT細間距QFP/BGA的貼裝焊接工藝。如：散熱器、鋁基板、LED等的生產焊接。 | |
| 溫區/型號 | SH-CR16N |
| 加熱部分參數 | |
| 加熱區數量 | 上八下八 |
| 加熱區長度 | 2880mm |
| 熱風馬達 | 進口SAYU（臺灣三越）高溫長軸馬達90W，轉速1400~2800rpm；上下馬達由臺達變頻器控制轉速。 |
| 發熱系統 | 特制長壽命繞線式發熱器，熱效率及靈敏度高，熱慣性小，鎳烙發熱繞線式發熱器直接將熱量傳遞給加熱介質－空氣，避免了板式發熱器熱量潛后的缺點 |
| 加熱方式 | 上下全熱風（微循環） |
| 熱 電 偶 | PAN-GLOBE（臺灣產）進口感溫線，感溫靈敏度在正負一度以內 |
| 風道結構 | 增壓式強制循環熱風系統，模塊化結構，不銹鋼爐膽，前后回風設計均溫性好，溫控準確，保養方便，上下變頻調速運風，能更好的控制風速。 |
| 冷卻區數 | 1個冷卻區（用空氣自然冷卻）用空氣冷卻，基板在出口溫度≤70℃ |
| 抽風系統 | 強制抽風裝置，確保助焊劑蒸氣不外泄 |
| 輸送部分參數 | |
| 基板最大尺寸 | 400mm×L（不限）（以技術協議為準） |
| 基板上元件高度限制 | ≤ 200mm（以技術協議為準） |
| 運輸方向 | L→R |
| 傳輸帶高度 | 850±20mm |
| 傳送方式 | 進口316#不銹鋼“乙”字網帶耐高溫不變形500℃內 |
| 運輸帶速度 | 0-2000mm/min |
| 速度偏差范圍 | 電腦閉環控制≤±2% |
| 停電保護 | 內置傳動飛輪，可自由傳輸，不受停電困擾；確保斷電后爐內產品可正常輸出而不致損壞。 |
| 鏈條張緊裝置 | 自動調節 |
| 運輸馬達 | 臺灣金友傳輸馬達1/100渦輪減速器，臺達變頻器調速 |
| 控制部分參數 | |
| 電 源 | AC 3相380V 50/60Hz（三相五線制）（以技術協議為準） |
| 啟動功率 | 53KW（以技術協議為準） |
| 常工作消耗功率 | Approx.5.5~28KW |
| 升溫時間 | 從常溫到溫度平衡的開始時間≤25min（冷機啟動） |
| 溫度曲線轉換時間 | ＜15min（溫度調整幅差值＜100℃） |
| 空載→滿載熱平衡回復時間 | ≤ 25秒 |
| 溫區獨立關閉功能 | 獨立PID自動控溫，上下及每個溫區均可分層分區開或關 |
| 溫度控制范圍 | 室溫 -400℃/Room Temperature-400℃ |
| 溫度控制方式 | PLC模塊閉環控制， SSR 驅動{STATE RELAY（D4840）} |
| 溫度控制精度 | ≤±2℃ |
| 爐堂內溫度差 | ≤±2℃ |
| 基板溫度分布偏差 | ≤±3℃ |
| 控制界面 | WindowsXP操作系統 |
| 異常警報 | 電腦提示多項報警功能 |
| 三種工作模式 | 系統具有操作，編輯，演示三種工作模式，并具有在線編程功能 |
| 機器狀態記錄 | 自動記錄全機每一個溫區及各運轉部件的工作狀態，數據保存一年，可事后追述當時的生產狀態 |
| 溫度曲線圖 | 生成的溫度曲線圖文件，用戶可查看分析各溫區溫度走勢，此項內容基板曲線測試，作用是當你懷疑某個溫區有問題時，可通過此功能看到懷疑溫區在一段時間內的連續工作狀態（標配3點） |
| 實時監控并記錄 | 以每日形式生成用戶操作記錄日志文件，只要你操作，你的名稱及操作過程和內容被自動記錄，有事時責任明確 |
| 生產數據庫 | 系統可生成不同版號的基板生產報表 |
| 機體參數 | |
| 機架結構 | 整體框架焊接結構，堅固耐用 |
| 門 結 構 | 均為可拆卸式結構，提供最大的維護空間 |
| 上爐體開啟方式 | 氣動升降 |
| 機身外殼 | δ1.5mm鋼焊接，烤粉 |
| 主 梁 | δ2.0mm鋼焊接、框架結構 |
| 內 膽 | 內膽采用雙層δ2.0mm鋼結構（此設計特別適合無鉛焊接），無縫焊接，無鉛風道設計, δ1.5mm全不銹鋼鏡面板曲面設計完全反射頂部熱量，減少熱量流失，節能保溫；內填高效保溫材料（白色硅酸璃），隔絕彼此發熱區間以及上下發熱內膽的空間，使設備的溫區間獨立控溫性能（不串溫）達到極致；并耐熱耐腐蝕，有效降低功耗，省電節能。 |
| 重 量 | Approx 2000kg |
| 外型尺寸 | L4880×W1270×H1470mm |
| 以上參數、圖片只供參考如有改變不另行通知（以實物為準） | |
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