傳統牛肉干的生產工藝流程:原料肉→初煮→切丁(片、條)→煮制湯料→復煮→收汁→脫水（烘干）→冷卻→包裝→殺菌。過去牛肉干生產靠太陽曬、燒土炕烘，生產的牛肉干品質次，污染嚴重。后又有廠家進行了技術改造，建蒸汽烘房或電熱烘房，衛生條件得到改善，減少了灰塵和細菌的污染，但仍存在三大問題：第一：烘干時間長。牛肉干浸漬后，經涼干含水在35％左右，要達到成品水份10－12％的要求，得烘很長時間，這就限制了產量提高。第二：增加了蒸汽、電熱的能耗,成本高，經濟效益低。第三：殺菌不徹底，衛生指標達不到要求
微波牛肉干干燥設備的特點１、效率高、節約能源、加熱均勻。２、低溫殺菌效果好能保持食品原有色、香、味，不破壞營養成份，同時具有膨化效果，產品口感佳。３、控制方便及時、生產不受氣候條件影響。４、微波設備加熱時本身沒有熱輻射，可改善勞動條件
微波殺菌是微波熱效應和非熱效應共同作用的結果。微波的熱效應主要起快速升溫殺菌作用：而非熱效應則使用微生物體內蛋白質和生理活性物質發生變異，而喪失活力或死亡微波殺菌溫度低于常規方法，一般比較，常規方法殺菌溫度要在100度以上，時間要在十幾分鐘至幾十分鐘，而微波殺菌溫度僅在70至90度，時間約為幾分鐘。 通過微波干燥、殺菌處理的食品的保質期可延長3~8倍，不破壞原有的營養成份、色澤、口感和天然風味