鋁板點焊機/鋁板點焊機品牌/鋁板點焊機價格 傳統(tǒng)標牌鉚接工藝是在鋁滑槽上和鋁板上分別打孔， 然后上鉚釘，最后將鋁板背面打磨到一定光滑程度，完成整個鉚接工藝過程。整個過程需要耗費大量的時間和精力。而現在標牌工程的完成周期都比較短，所以都用選用鋁板點焊機，我們的焊機焊接一個鉚釘孔僅需0.8~1.5秒，方便快捷，操作簡單。一個孔平均一年可以省3~4個工人的工作量，同時有效加快了工程進度。 鋁板點焊機--數字化逆變脈沖MIG/MAG焊機: Sigma300全數字化焊機，采用IGBT逆變和軟開關控制技術，Canbus通訊方式，DSP控制技術，米加尼克最新發(fā)展體現，具有世界一流水平，焊接性能優(yōu)異，核心控制模板程序的升級滿足了交通設施，廣告標牌領域的焊接要求。 鋁板點焊機--點焊工藝簡介 一、前言： 近年來國家道路基礎設施建設的加大，從而帶動交通標志行業(yè)的迅猛發(fā)展，一般在工程期間很多公司都面臨著工期短，任務重等諸多問題；必須尋找一種效率高，可靠性高的點固工藝；現有很多公司都是采用鉚釘鉚固，這種工藝操作工序繁多，效率低下，為了提高很多客戶的生產效率，我公司開發(fā)了這種高效點焊工藝，從而取代鉚接與電阻點焊.成為此行業(yè)領先的連接穩(wěn)固技術。 二、工藝簡介： 采用米加尼克脈沖弧焊焊機，常規(guī)鋁合金焊絲，自動送絲，氬氣保護，利用電弧把焊絲熔化，從而形成有一定熔深的熔柱，把鋁板與鋁型材連接起來，從外觀來看，焊點光滑美觀。此工藝具有操作方便，0.8-2秒鐘一個焊點，高效快捷，焊點圓潤光滑，堅固耐用等優(yōu)點。焊接效率至少是鉚接的3倍以上，焊接核心電源采用焊接專家一元化操作系統(tǒng)，一個旋扭輕松控制，可以隨意拖動送絲機與焊機，方便遠距離焊接作業(yè)。 三、工藝要求： 1、３mm厚鋁型材上鉆６-8mm的圓孔．背面襯板采用1-２-3mm厚的純鋁板，要求把鋁型材上的６-8mm的圓孔用熔化的焊絲金屬添滿．焊孔圓滑光亮，背面鋁板焊牢但不能擊穿．拉力強度和母材要接近．焊點拉力要求在２００kgN/mm2左右． ２、焊接過程中要無飛濺，起弧率要達９５％以上。 ３、送絲順暢，擁有防堵絲功能，為了每次成功引弧，焊機要有去除球焊絲前端小球的功能，利于下次重新起弧。 ４、操作要簡便，擁有智能化系統(tǒng)，電弧功率能夠做到精細控制，擁有脈沖功能，可以焊多種金屬（多功能焊機），暫載率要高.（純工作時間要長）。 5、送絲機與焊接電源是分體式結構，送絲機可以隨意位移。 我公司針對以上的要求．結合板材的厚度．我們采用米加尼克次級逆變多功能MIG/MAG數字化焊機（Sigma300），焊絲直徑1.2mm,焊材：ER4043鋁硅焊絲，氣體純Ar氣，電流：150A（脈沖）。 四、焊接過程： １　準備夾具，清理鋁材氧化層，調整米加尼克獨有的U/I脈沖參數，采用手工進行焊接，為了保證焊槍與工件的垂直，需在焊槍上做一個輔助焊接的定位裝置． ２　焊槍高度定位裝置做好之后．起弧率和焊接的穩(wěn)定性明顯提高了很多，焊孔圓滑光亮；普通焊機每次焊完之后，焊絲端部在電流緩降過程中在焊絲端部還是會留有小球，有小球的話．起弧時電阻加大，會影響起弧成功率，必須剪掉，影響了焊接效率。米加尼克獨有的特殊去球程序，0.8S左右一個孔位，焊孔光亮，這種高效的點焊工藝多次受到相關交通部門和企業(yè)的好評，完全符合道路交通安全標準，已在多家企業(yè)得到了成功的應用。 此工藝真正實現了人機合一，可以根據您的工藝或者想法實現輕松焊接，愉快焊接與完美焊接。 有興趣的朋友、公司或者個人，我們可以展開全方位的合作，共同、共創(chuàng)、共贏！ 鋁板點焊機，Sigma300數字脈沖焊接技術參數： 鋁標牌焊機--米加尼克在焊接標牌行業(yè)的優(yōu)勢： 米加尼克sigma數字化智能MIG/MAG逆變焊機 Sigma300焊機是米加尼克目前非常暢銷的一款主打高端機型之一，適合MIG/MAG焊接各種金屬材料，尤其適用于交通標志牌和廣告字行業(yè)使用；用戶可根據需要進行控制系統(tǒng)的更換實時進行更新換代，滿足未來需求。 　　SIGMA革命性的創(chuàng)新：新一代的用戶界面友好的MIG/MAG逆變焊機，也適用于MMA焊接。SIGMA具有高占載率，強大的邏輯參數調節(jié)功能和操作簡單功能先進的控制面板。 上海淘樂機械有限公司 聯系人：劉湘蓮 手機：13818903941QQ：1276957553 地址：上海市閔行區(qū)祥云路58號 http://shtaole.b2b.hc360.com/