冷軋帶鋼、連續(xù)立式鍍鋅工藝及無酸洗工藝，這些技術(shù)也許會再將來得到廣泛應(yīng)用。
縱觀冷軋帶鋼處理技術(shù)的發(fā)展歷程，主要圍繞以下幾個方面進(jìn)行研究和開發(fā)：
（1）提高產(chǎn)品質(zhì)量 （2）降低消耗和提高成材率 （3）為滿足市場需要開發(fā)新的產(chǎn)品品種 （4）境地投資及生產(chǎn)成本（5）注重環(huán)保及減少污染
（6）提高運(yùn)行安全性等等。
冷軋帶鋼工藝、連續(xù)立式酸洗及無酸酸洗工藝就是上述開發(fā)思想的典范。
2.冷軋帶鋼處理技術(shù)的最新發(fā)展
2.1 晨旺粉末彩色涂裝工藝
粉末彩裝法事一種新工藝，分為粉末槍與粉末云兩種。幾年前在歐洲與日本已經(jīng)有9套采用粉末槍技術(shù)的彩圖機(jī)組投產(chǎn)，其工藝
速度低，生產(chǎn)能力較小。
最近，美國的MSC公司已經(jīng)把粉末云涂裝技術(shù)授權(quán)給以前粉末涂裝技術(shù)的一些如機(jī)組速度在20m/min以內(nèi)、涂層容易剝落、不易獲得均勻
一致的干膜厚度、不硬操作等制約因素。
粉末云工藝使粉涂技術(shù)有很大提高。其工藝如下：粉涂法的預(yù)處理類似于傳統(tǒng)的輥涂取出法預(yù)處理，也需要將冷軋帶鋼表面堿液清洗
脫油除污，表面鉻化、熱風(fēng)干燥。預(yù)處理后的基板外面表面涂上粘結(jié)劑，經(jīng)感應(yīng)加熱到175°，進(jìn)行干燥，形成5um-10um的干燥膜，冷軋帶鋼
的最高溫度一般為80°，在通過水冷的輥?zhàn)訉⒒謇鋮s到40°左右。涂層粉末通過安裝在涂層室頂部的風(fēng)動粉末傳送系統(tǒng)送往涂層艙。（晨旺）
處理好的基板穿過裝載箱體力的粉末云涂層艙，涂層艙處在一個強(qiáng)大的靜電場下，粉末旋轉(zhuǎn)刷產(chǎn)生涂料粉末云，形成粉末云的固體涂料顆粒
帶有很高的電荷，其飛向高速運(yùn)行的基板，產(chǎn)生足夠大的邊界穿透力，由此粉末顆粒便均與地沉積在冷軋帶鋼表面上。未在冷軋帶鋼表面沉積的
涂料顆粒重新通過粉末傳送往涂層艙。
晨旺無酸酸洗工藝
無酸酸洗工藝，英文名稱之為“Acid-free pickling ”又叫“Acid-free-Cleaning”,簡稱AFC工藝，由Danieli公司開發(fā)成功。無酸酸洗與
常規(guī)酸洗工藝相比，它不使用鹽酸酸洗介質(zhì)。該新工藝的關(guān)鍵技術(shù)包括：
（1）爐子：裝備有燒嘴，使用天然氣等作為燃料，把冷軋帶鋼從常溫加到至適合化學(xué)反應(yīng)的溫度。
（2）反應(yīng)區(qū)：里面充滿H2使之與帶鋼發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)段分為2段以保證在反應(yīng)過程中保持合適的混合氣體聚集度。通過風(fēng)扇提高恒定的新鮮混合
氣體并把反應(yīng)產(chǎn)生的廢棄排出。
（3）冷卻段：冷卻段以由水槽和噴射冷卻系控制以避免氧化的再次發(fā)生。
（4）刷洗段：帶鋼通過冷卻區(qū)后進(jìn)入刷洗區(qū)。通過刷洗一級向冷軋帶鋼表面噴射水去除冷軋帶鋼表面的氧化鐵皮及其他污物。刷洗后的顆粒可以
通過常規(guī)過濾方法進(jìn)行處理。
在反應(yīng)區(qū)帶鋼表面的氧化鐵皮與H2發(fā)生如下的化學(xué)反應(yīng)：
2Fe203+4H2---->Fe304+Fe+2H2O
Fe3O4+H2--->3FeO+2H2O
FeO+H2---->Fe+H2O
在反應(yīng)區(qū)的氫氣比例為25—95%之間，同時也必須考慮到：（1）溫度越高，越容易發(fā)生反應(yīng)（2）氫氣溶度提高反應(yīng)速度（3）其他流提高反應(yīng)速度。
按照AFC工藝，主要的輸入介質(zhì)是:N2、H2、甲烷和水，產(chǎn)生的氣體是：CO、CO2、N2和水蒸氣，廢水的產(chǎn)生主要在刷洗段，它能容易地通過傳統(tǒng)的
方法進(jìn)行處理。
綜上所述，AFC工藝具有如下特點(diǎn)：（1）低腐蝕清洗介質(zhì)（2）無害（3）不需要進(jìn)行廢液處理（4）不會發(fā)生金屬侵蝕損耗
（5）可以獲得光亮帶鋼的表面（6）設(shè)備和維護(hù)費(fèi)用低（7）適于低產(chǎn)量的生產(chǎn)線。

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