折彎軟錳片，高錳耐磨鋼板?耐沖壓彈簧鋼圓棒??高回彈力彈簧鋼線??平整彈簧鋼板?彈簧鋼扁條?進(jìn)口碳素彈簧鋼?彈簧鋼絲SK5進(jìn)口??韌性十足彈簧鋼片?抗氧化彈簧鋼板?進(jìn)口光亮彈簧鋼板SK5??折彎不變形彈簧鋼帶??全軟發(fā)藍(lán)彈簧鋼帶?彈簧鋼熱處理方式??SK5彈簧鋼供應(yīng)?彈簧鋼材質(zhì)SK5標(biāo)準(zhǔn)

　　SK5彈簧鋼特性及適用范圍：?淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡(jiǎn)單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。

　　為了獲得所需的性能，彈簧鋼必須具有較高的含碳量。碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內(nèi)，由于碳素彈簧鋼的淬透性差，故只用于制造截面尺寸不超過1.-15mm的彈簧。對(duì)于截面尺寸較大的彈簧必須采用合金彈簧鋼，合金彈簧鋼含碳量在0.45-0.75%之間，加入的合金元素有Mn，Si，W，V，Mo等，它們的作用是提高淬透性和回為穩(wěn)定性，強(qiáng)化鐵素體和細(xì)化顆粒，有效地改善彈簧鋼的力學(xué)性能，其中Cr、W、Mo還能提高鋼的高溫強(qiáng)度。我們公司近年來，結(jié)合我國資源，并根據(jù)汽車、拖拉機(jī)設(shè)計(jì)新技術(shù)的要求，研制出在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長(zhǎng)了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質(zhì)量。

　　sk5彈簧鋼，從力學(xué)角度看它

　　sk5彈簧鋼回火后具備較高硬度和耐磨性，主要是用作需要具備較高硬度和耐磨性的各種工具。

從化學(xué)和力學(xué)分析出sk5彈簧鋼的特質(zhì)，從中可以看出sk5彈簧鋼具有很好的力學(xué)性能，這就決定了它的用途

　　熱加工規(guī)范：開始溫度1000-1050℃，終止溫度850℃

　　淬火規(guī)范：淬火溫度730-760℃，水冷、水油雙液冷卻或堿浴冷卻，淬火溫度57HRC?；鼗饻囟?60-180℃

　　sk5彈簧鋼淬火時(shí)常見的缺陷及防止措施:

　　脫碳(降低使用壽)--①采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱②采用快速加熱工藝。2.淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵?素體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命)--①選用淬透性較好的材料②改善淬火冷卻劑的冷卻能力。③彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上④適當(dāng)提高淬火加熱溫度。3.過熱(脆性增加)①嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度②加強(qiáng)淬火時(shí)的金相檢.?4.開裂(脆性增加,嚴(yán)重降低使用壽命)-①控制淬火加熱溫度②淬火時(shí)冷到250-300C時(shí),取出空冷③及時(shí)回火

　　SK5彈簧鋼質(zhì)量檢查：

　　熱處理前：

　　(1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。

　　(2)表面脫碳會(huì)顯著降什彈簧的疲勞強(qiáng)度,應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層的深度。

　　熱處理后：

　　(1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴(yán)重的淬火變形。

　　(2)硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時(shí),允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的最后精度。

　　(3)金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。

　　(4)板簧裝配后,通常還要進(jìn)行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試驗(yàn)。

　　彈簧鋼SK5用于制作刃具、模具和量具的碳素鋼。與合金工具鋼相比，其加工性良好，價(jià)格低廉，使用范圍廣泛，所以它在工具生產(chǎn)中用量較大。碳素工具鋼分為碳素刃具鋼、碳素模具鋼和碳素量具鋼。碳素刃具鋼指用于制作切削工具的碳素工具鋼，碳素模具鋼指用于制作冷、熱加工模具的碳素工具鋼，碳素量具鋼指用于制作測(cè)量工具的碳素工具鋼。

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　　彈簧鋼精度高、韌性好、耐磨性好、質(zhì)量穩(wěn)定