產(chǎn)品品牌:云清
產(chǎn)品型號:200
云清牌鈦合金微弧氧化電源
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一、微弧氧化理論:
1、微弧氧化定義:
微弧氧化(Microarcoxidation,MAO)又稱微等離子體氧化(Microplasmaoxidation,MPO),是通過電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合,在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用,生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。
2、微弧氧化理論:
微弧氧化又稱微等離子體氧化,指在普通陽極氧化的基礎(chǔ)上,利用弧光放電增強(qiáng)并激活在陽極上發(fā)生的反應(yīng),從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成優(yōu)質(zhì)的強(qiáng)化陶瓷膜的方法,是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓,使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用,在工件表面形成微弧放電,在高溫、電場等因素的作用下,金屬表面形成陶瓷膜,達(dá)到工件表面強(qiáng)化的目的。
3、微弧氧化特點(diǎn):
(1)材料表面硬度高,可達(dá)1000 2000HV.
(2)良好的耐磨性能
(3)工藝可靠,設(shè)備簡單,操作方便。
二、微弧氧化所需設(shè)備。
1、輸入電源:
采用三項(xiàng)380V電壓。
2、微弧氧化電源
因電壓要求較高(一般在510 700V之間),需專門定制。通常配備硅變壓器。
電源輸出電壓:0 750V可調(diào)
電源輸出最大電流:5A、10A、30A、50A、100A等可選。
3、微弧氧化槽及配套設(shè)施
槽體可選用PP、PVC等材質(zhì),外套不銹鋼加固。可外加冷卻設(shè)施或配冷卻內(nèi)膽。
4、掛具及陰極材料
掛具可選用鋁或鋁合金材質(zhì),陰極材料選用不溶性金屬材料,推薦不銹鋼。
三、微弧氧化槽液
微弧氧化主要針對鋁、鎂、鈦等材質(zhì)。鋁鈦可選用同一種液體。
1.氧化液密度:不同液體有不同比重,大體比重在1.0 1.1不等。
2.氧化液工作電壓:400V 750V。
3.電流密度:液體不同,工件電流密度不同。大體約:每平方分米0.01 0.1安培。但也有大電流情況出現(xiàn),且超過每平方分米8安培。
4.微弧氧化時(shí)間:10 60分鐘,時(shí)間越長,膜層越致密,但粗糙度也增加。
5.液體酸堿度:堿性,PH通常為8 13
6.微弧氧化工藝流程:
去油----水洗----微弧氧化----純水洗----封閉
四、參數(shù)設(shè)計(jì)及核算
1.電壓選擇:可通選0 750V電壓。
2.電流選擇:可通過電流密度來選擇接近規(guī)格,有5A、10A、60A、120A等可選。
3.耗電量:0.05--0.1KWh/ m.dm24.膜層厚度:10 M--400 M(根據(jù)需要)
5.膜層硬度:HV500--2000,最高可達(dá)3000HV(根據(jù)需要)6.電絕緣性:>100M
7.氧化層生長速度:50--100 m/h
8.耐腐蝕性:鹽霧試驗(yàn)1000h,無明顯腐蝕
五、微弧氧化工作影響因素
1.工件材質(zhì)及表面狀態(tài)
(1)微弧氧化對鋁材要求不高,不管是含銅或是含硅的難以陽極氧化鋁合金,均可用于微弧氧化,且能得到理想膜層。
(2)表面狀態(tài)一般不需要經(jīng)過拋光處理,對于粗糙的表面,經(jīng)過微弧氧化,可修復(fù)的平整光滑;對于粗糙度低(即光滑)的表面,則會(huì)增加粗糙度。
2.液體成分對氧化造成的影響
電解液成分是得到合格膜層的關(guān)鍵因素。微弧氧化液一般選用含有一定金屬或非金屬氧化物堿性鹽溶液,如硅酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等。在相同的微弧電解電壓下,電解質(zhì)濃度越大,成膜速度就越快,溶液溫度上升越慢,反之,成膜速度較慢,溶液溫度上升較快。電壓及電流的影響
可記住此專業(yè)術(shù)語的含義:
不同的工件材質(zhì),不同的液體配方,可使用擊穿電壓不同。不同的微弧氧化電壓,可得到不同的膜層