一雙鞋的誕生過(guò)程 一、劃料段　　1.識(shí)皮。一張牛皮，臀部、背部最好，用作鞋面雞心和頭排；　　2.劃料。根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)和要求，用模板在一張牛皮上分別劃出圍條、雞心、后排、邊排、口舌、橫單等部件形狀。　　3.裁斷。用沖料機(jī)將劃好的部件一一裁斷下來(lái)。注意位置一致、方向一致、角度一致。　　4.批皮。將裁斷好的不同形狀的皮料部件，均勻地磨薄邊緣。　　5.檢驗(yàn)。檢查每塊皮料是否存在血筋、皮疤等瑕疵，有的話(huà)，去除這塊皮料。　　二、針車(chē)段　　這個(gè)流程，把鞋底以外的所有零部件用高頭車(chē)縫紉、組裝起來(lái)，比如，縫線(xiàn)、訂扣、做包等，一般情況下有20道工序。 　　三、成型線(xiàn)　　1.浸泡化學(xué)皮。用消毒水浸泡墊在鞋跟上的一種材料。　　2.放主跟。腳后跟里面的材料。定型。　　3.放包頭。目的為了主根定型。　　4.車(chē)邊線(xiàn)。加前幫，縫合起來(lái)，　　5.主跟定型。用主跟定型機(jī)定型。 6.修剪里皮。去掉一些多余的邊角，目的是為黏得住。　　7.刷白膠。目的是使鞋底與鞋幫能夠黏合。　　8.前幫機(jī)夾包。做出想要的鞋的形狀。　　9.拉中包。定型中間部位，順便修補(bǔ)前幫機(jī)夾包不到位的情況。　　10.后幫機(jī)打后跟。使后跟定型。　　11.捶鞋。錘出皮鞋的頭型。尖頭還是圓頭，看這里了。　　12.熱定型。通過(guò)真空加硫箱，熱烤定型。　　13.打包腳。拔掉針車(chē)段中打上的釘子，去掉多余邊角，修整前面的工作。　　14.清洗鞋底。洗干凈鞋底，備用。　　15.打砂輪。去掉雜質(zhì)和毛孔、使邊緣平整。　　16.去污。用鞋底處理劑去污。　　17.鞋底鞋面刷膠。準(zhǔn)備黏合用。　　18.過(guò)烤箱后二次刷膠。　　19.復(fù)底。黏上鞋底。　　20.壓機(jī)。加壓一下，更加定型。　　21.冷凍機(jī)。加速膠水凝結(jié)，增強(qiáng)牢固度。　　22.拔楦頭。拿出模型。　　23.摸釘子。再檢查一遍，清除之前遺漏的釘子。　　24.墊鞋墊。放進(jìn)不同尺碼的鞋墊。　　25.鞋面噴光。噴光機(jī)噴光。　　26.拋光。拋光機(jī)拋光。　　27.驗(yàn)收。品質(zhì)管理部抽檢、驗(yàn)收。　　28.加貨號(hào)貼。比如什么材質(zhì)、什么顏色、多少碼等。　　29.包裝。裝盒，出貨。 　　　　質(zhì)量管理：源頭控制、過(guò)程監(jiān)控、結(jié)果逆向追蹤　　1.嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)操作。每道工序的操作員，就是上一道工序的檢驗(yàn)員。　　2.產(chǎn)品抽檢。　　3.對(duì)殘鞋退貨進(jìn)行分析，總結(jié)問(wèn)題。　　4.過(guò)程監(jiān)控。標(biāo)準(zhǔn)是否執(zhí)行到位。　　5.對(duì)市場(chǎng)投訴進(jìn)行分析，將分析結(jié)果反饋到生產(chǎn)部門(mén)，再改進(jìn)工藝。