南華大學(xué)的學(xué)者針對(duì)目前MPM限動(dòng)芯棒機(jī)組連軋過程由于軋制負(fù)荷和軋輥速度不匹配容易引起的軋機(jī)效率低、鋼管金屬堆積、拉裂、拉凹等問題。采用相對(duì)等負(fù)荷的設(shè)計(jì)方法建立數(shù)值模擬方案。研究關(guān)鍵的可調(diào)參數(shù)(輥縫值和軋制速度)對(duì)連軋力及金屬堆拉的影響。研究結(jié)果表明：適當(dāng)增大受軋制力過大的軋輥輥縫值。可以減少其軋制力。反之。可以增大軋制力。產(chǎn)生堆拉現(xiàn)象的對(duì)應(yīng)軋輥的軋制速度。解決金屬堆拉的問題。通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證了有限元模型的正確性。河北欒城安鋼q550E鋼板-哪里便宜
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鋼管壁厚不均主要體現(xiàn)為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現(xiàn)象。連軋工藝的影響是導(dǎo)致成品管壁厚不均的重要因素。具體為：、螺旋狀壁厚不均成因是：)穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等原因造成的壁厚不均。一般沿鋼管的全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。)在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥不當(dāng)以及頂桿抖動(dòng)等造成的壁厚不均。一般沿鋼管全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。措施：)穿孔機(jī)軋制中心線。使兩軋輥的傾角相等。按軋制表給定參數(shù)軋管機(jī)。
雖然電焊管生產(chǎn)范圍的擴(kuò)大與電焊管的強(qiáng)度有關(guān)。但作為結(jié)構(gòu)用管來說。希望管的壁厚更厚。開發(fā)出用于厚壁管生產(chǎn)的技術(shù)。年為將電焊鋼管應(yīng)用于干線用管。設(shè)置了外徑英寸的電焊鋼管軋機(jī)。能夠生產(chǎn)度、高變形能的鋼管。為提高管壁厚度。又將其改造為外徑英寸的電焊鋼管軋機(jī)。關(guān)于提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的技術(shù)。按照第()項(xiàng)的要求。日本開發(fā)了撓性成形軋機(jī)。不僅應(yīng)用于小口徑管。還應(yīng)用于中口徑管。提高了生產(chǎn)率。降低了生產(chǎn)成本。
河北欒城安鋼q550E鋼板-哪里便宜復(fù)合材料具有比強(qiáng)度和比模量高、抗疲勞性能好等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于領(lǐng)域,但復(fù)合材料在成型過程中受材料特性、鋪層取向、固化制度和模具材料等因素的綜合影響,會(huì)產(chǎn)生回彈變形,嚴(yán)重情況下可引起尺寸超差致制件和模具報(bào)廢。通過回彈試驗(yàn),采用有限元模擬試驗(yàn)件的回彈量,與實(shí)測(cè)結(jié)果比對(duì)后進(jìn)行線性修正,得出修正公式,并在3 m機(jī)翼翼梁上進(jìn)行驗(yàn)證。